Способ изготовления биметаллических прутков Советский патент 1989 года по МПК B23K20/04 

Описание патента на изобретение SU1505722A1

Изобретение относится к соединению разнородных металлов путем их совместной пластической деформации и может быть использовано в цветной металлургии, электротехнической промышленности для изготовления биметаллических изделий различного назначения.

Цель изобретения - повышение качества биметаллических алюмомедных прутков за счет повышения их пластичности.

Согласно способу изготовления биметаллических прутков, включающему предварительную деформацию компонентов биметалла и их последующую совместную деформацию до получения прутка необходимых размеров, предварительному скручиванию подвергают алюминиевый сердечник со степенью угловой деформации 19-30%.

Предварительная перед совместным деформированием деформация компонентов биметалла приводит к активации связей между атомами поверхностей, способствует образованию металлических связей между атомами соединяемых деталей металлов и увеличивает прочность твердофазного соединения. При этом для достижения качественного соединения величина предварительной деформации должна иметь вполне определенное значение.

Для биметалла алюминий - медь увеличение прочности соединения за счет предварительной деформации может быть полностью реализовано при кручении только алюминиевого сердечника в диапазоне угловых деформаций 19-30% (таблица). В этом случае достигается соединение, равнопрочное с материалом сердечника, и при испытаниях на срез разрушение происходит по алюминию.

В таблице приведены результаты испытаний прутков на срез.

Поверхность алюминиевых прутков после скручивания в одну сторону имеет микрорельеф в виде борозд и складок винтовой конфигурации. Рельеф расположен по поверхности прутка неравномерно: имеются участки, где глубина и количество борозд превышает среднее значение, что .может быть следствием неоднородности механических свойств материала. Б результате, при одсд о ел to

1C

ном и том же значении угловой деформации наблюдается большой разброс значений напряжений среза тср в зоне соединения оболочки и сердечника.

Пример. Биметаллический алюмомедный нруток диаметром 22 мм получают следующим образом.

Металлическими щетками проводят зачистку внутренней поверхности медной трубы длиной 3 м с наружным диаметром 78,7 мм и внутренним диаметром 63,5 мм. Аналогично проводят зачистку наружной поверхности алюминиевого сердечника диаметром 62,0 мм и длиной 2,8 м. Толщина снимаемого слоя металла при зачистке не превышает 0,015 мм. Далее алюминиевый сердечник скручивают вокруг продольной оси. Степень угловой деформации рассчитывают по формуле:

у 5- -1оо%,

где d - диаметр скручиваемого прутка, мм;

Ф- угол скручивания, рад;

1 - длина, на которой происходит скручивание на угол ср, мм.

После зачистки медную трубу продувают осущенным сжатым воздухом и помещают в нее алюминиевый сердечник. Соб- ранную заготовку проволачивают на цепных волочильных станах по следующему мар- щруту, мм; 73,03; 65,07; 59,74; 57,30; 55,55; 51,8; 48,6; 45,6; 40,5; 36,7; 32,5; 29,5; 26,2; 23,8; 22,0.

Биметаллические прутки при скручивании алюминиевого сердечника с угловой деформацией 19-30% имеют максимальную прочность соединения оболочки и сердечника. Операция скручивания в указанных диапазонах угловых деформаций не приводит к существенной потере пластических свойств биметаллического прутка, а на ее

осуществление не требуется больших затрат энергии. При этом прутки, полученные с использованием скручивания, имеют более стабильное качество соединения оболочки и сердечника.

Формула изобретения

Способ изготовления биметаллических прутков, преимущественно алюмомедных прутков, включающий предварительное скручивание сердечников, сборку его с оболочкой, их совместное деформирование, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества прутков за счет повышения его пластических свойств, скручивание сердечника осуществляют со степенью угловой деформации 19-30%.

25 10

90,6

По зоне кон

Похожие патенты SU1505722A1

название год авторы номер документа
Способ холодной стыковой сварки 1985
  • Корниенко Юрий Алексеевич
  • Гурский Павел Иванович
  • Белый Диамар Иванович
  • Свидовский Феликс Григорьевич
  • Сороченко Александр Николаевич
  • Блюмин Владимир Романович
  • Синцов Александр Яковлевич
  • Макарин Леонид Викторович
  • Синьков Владимир Артемович
  • Синьков Виктор Артемович
SU1338992A1
Способ изготовления алюмомедных проводников 1985
  • Белый Диамар Иванович
  • Зотин Владимир Иванович
  • Махлис Михаил Леонидович
  • Гущин Виталий Александрович
  • Кадочников Алексей Павлович
SU1275555A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПРУТКОВ 2011
  • Даненко Владимир Филиппович
  • Трыков Юрий Павлович
  • Писарев Сергей Петрович
  • Гуревич Леонид Моисеевич
  • Цюцюра Владимир Юрьевич
  • Булаева Светлана Александровна
RU2463138C1
Способ изготовления биметаллической проволоки из разнородных металлов холодным волочением 2016
  • Андреев Андрей Витальевич
RU2628232C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ И НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ 2013
  • Павлова Вера Ивановна
  • Зайцев Денис Валерьевич
  • Зыков Сергей Алексеевич
  • Полякова Ирина Николаевна
  • Осокин Евгений Петрович
RU2552464C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРКОЙ ВЗРЫВОМ ПЛОСКОЙ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЗАГОТОВКИ 2009
  • Вакин Владимир Станиславович
  • Бодакин Сергей Валентинович
  • Бессонов Олег Николаевич
RU2397850C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПРОКАТА ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ 2014
  • Хуснутдинов Руслан Махсутович
  • Гумеров Флун Фагимович
RU2562191C1
Биметаллическая проволока для элементов высокотемпературных тензорезисторов 1991
  • Бокшицкий Владимир Иосифович
  • Алексеев Владимир Павлович
  • Новоселова Наталия Георгиевна
  • Ильинская Людмила Серафимовна
  • Поднебеснов Владимир Викторович
  • Левинзон Вениамин Хаймович
SU1788919A3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛОВ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2008
  • Орыщенко Алексей Сергеевич
  • Осокин Евгений Петрович
  • Павлова Вера Ивановна
  • Полякова Ирина Николаевна
  • Зыков Сергей Алексеевич
RU2368475C1
Способ изготовления алюмомедных токопроводящих жил 1989
  • Джетымов Александр Михайлович
  • Каменский Геннадий Иванович
  • Сороченко Александр Николаевич
SU1654882A1

Реферат патента 1989 года Способ изготовления биметаллических прутков

Изобретение относится к соединению разнородных металлов путем их совместной пластической деформации и может быть использовано в цветной металлургии, электротехнической промышленности для изготовления биметаллических изделий различного назначения. Цель изобретения - улучшение качества биметаллических алюмомедных прутков путем повышения их пластичности. Для этого осуществляют предварительное скручивание одного сердечника, сборку его с оболочкой и их совместное деформирование. Операция скручивания в заявленных диапазонах угловых деформаций не приводит к существенной потере пластических свойств прутка и обеспечивает прочное соединение оболочки и сердечника. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 505 722 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1505722A1

Авторское свидетельство СССР № 1363647, кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 505 722 A1

Авторы

Белый Диамар Иванович

Воробушкин Владимир Александрович

Зотин Владимир Иванович

Махлис Михаил Леонидович

Даты

1989-09-07Публикация

1986-03-24Подача