1
(21)4167396/23-33
(22)26.12.86
(46) .07.09.89. Бюл. № 33
(71)Днепропетровский металлургический институт
(72)В.Л.Карасик, Т.В.Коткина, Т.Н.Кузьмина, А.В.Широн, Л.Г.Чечун, М.Н.Кондуров, Н.Д.Иванова, В.С.Курский, А.К.Пургин и С.Р.Замятин
(53)691.322(088.8)
(56) Авторское свидетельство СССР № 1039920, кл. С 04 В 28/34, 1982.
Авторское свидетельство СССР № 583986, кл. С 04 В 28/26, 1975.
(54)ЗАПОЛНИТЕЛЬ ОГНЕУПОРНОГО БЕТОНА
(57) Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано для получения заполнителя огнеупорного бетона. С целью повышения прочности бетона заполнитель содержит, мас.%: лом динасовых изделий 50-80; кварцит 10,20; отходы или лом термообработанных карбидкремний- содержащих материалов и изделий 10-30. Огнеупорный бетон из заполнителя характеризуется плотностью 1810- 1990 кг/м , прочностью 31-46 МПа при сжатии после обжига при 1350-1450 С, при этом изменение линейных размеров бетона составляет t-(0,1-0, 5) %. 1 табл.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Сырьевая смесь для изготовления жароупорного бетона | 1981 |
|
SU981281A1 |
| ДИНАСОВЫЙ ОГНЕУПОР | 2005 |
|
RU2307812C2 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЛОМА ОГНЕУПОРНЫХ, СТРОИТЕЛЬНЫХ И КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ СФЕР И КЕРАМИЧЕСКАЯ СФЕРА | 2012 |
|
RU2491254C1 |
| Бетонная смесь | 1980 |
|
SU925901A1 |
| Заполнитель для огнеупорного бетона | 1988 |
|
SU1627532A1 |
| СОСТАВ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО ДИНАСОВОГО ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА | 2008 |
|
RU2382007C1 |
| ДИНАСОВЫЙ ОГНЕУПОР | 2012 |
|
RU2483044C1 |
| ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ | 2006 |
|
RU2332386C2 |
| Заполнитель огнеупорного бетона | 1988 |
|
SU1636372A1 |
| СОСТАВ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИНАСОВОГО ОГНЕУПОРА | 2002 |
|
RU2243953C2 |
Изобретение относится к области черной и цветной металлургии и может быть использовано для получения заполнителя огнеупорного бетона. С целью повышения прочности бетона заполнитель содержит, мас.%: лом динасовых изделий 50-80
кварцит 10-20
отходы или лом термообработанных карбидкремнийсодержащих материалов и изделий 10-30. Огнеупорный бетон из заполнителя характеризуется плотностью 1810-1990 кг/м3, прочностью 31-46 МПа при сжатии после обжига при 1350-1450°С, при этом изменение линейных размеров бетона составляет +(0,1-0,5)%. 1 табл.
Изобретение относится к черной и цветной металлургии, а именно к составу заполнителя огнеупорной бетонной массы для изготовления блоков и набивных (наливных) масс для футеровок тепловых агрегатов.
Цель изобретения - повышение прочности бетона.
В качестве карбидкремнийсодержаще- го материала можно использовать лом отработанных карборундовых изделий (содержание SiC не менее 85%), а также отработанную карбидкремниевую теплоизоляционную засыпку производства карбидкремниевых нагревателей, представляющую собой коржи из частично поверхностно спекшихся зерен карбида кремния фракции 3-1 мм. Средний химический состав отработанной карбидкрем- ниевой засыпки, мас.%: SiC 86,68; SiOa 12,06; С 0,15.
Лом динасовых изделий - это отработанные изделия после службы. Для производства динасокварцитовых бетонных изделий используется лом динасовых изделий с содержанием SiO/j не менее 97%. Не допускается ошлакованный и остеклованный динас. Для бетонов используют лом динасовых изделий из стекловарен1-Ш1х печей, очищенный от стекла.
Приготовление бетонной смеси производят в бетоносмесителе типа С-356. Сдозированные сухие компоненты перемешивают в бетоносмесителе, затем вводят необходимое количество связующего - жидкое стекло плотностью 1,30- 1,32 г/см в количестве 10%, а также инициатор твердения - кремнефторис- тый натрий 0,8% к массе заполнителя. После 4-5 мин перемешивания масса из смесителя выдается через течку в самоСП
о
СП
0
о СП
ходный раздаточный бункер, транспортирующий бетон к трамбовочным постам. Формование блоков производится методом пневмотрамбования послойно (высо- та каждого слоя 40-60 мм). Изделия в металлических формах сушат при 40- 60 С в туннельном сушиле или на паровых регистрах в течение 8-12 ч, а затем разопалубливают и сушат при 110 С в туннельном сушиле в течение 48 ч.
Конкретные примеры чаполнителя и свойства огнеупорного бетона в образцах-кубах размером 7x7x7 см представлены в таблице.
При зтом в качестве заполнителя ис пользуют лом динасовых кздeJП й (,23% SiO,) фракций 20-5 и 5-0 мм, взятых в соотношении 1:1, кварцит тонкомолотый-фракции мельче 0,088 мм (96,38% SiO), а также дробленные отходы теплоизоляционной карбидкремиие- вой засыпки фракций 3-1 мм,
Из заполнителя получают огнеупорный бетон плотностью 1810-1990 кг/м и прочностью при сжатии после обжи1 а с температурой 1400°С 31-46 МПа. Прочностные свойства бетона сохраня
50 80 65 20 10 15 30 10 20
1775 614 1748 L.70
1690 1650 1670 1630
+0,4 +1,0 +0,2 +1,2
ются при температурах службы 1350 1450°С.
Огнеупорный бетон характеризуе си улучшенными показателями по термостойкости, относительной 1Ш1акоустойчиг.юс 1 ;1 и ; еформативН1;1.. С юйствам.
гва
Ф
С1 р мула f ч
) р е
1 я
Заполнитель огнеулорноги бето- включающий динас, кварцит и добаг о т л и ч а ю |ц и йен тем, чтг с целью поБЬШ1еиия прочности бетсгь его основе, он с;ол- ржит и качес1Г динаса лом динасопых изделий, а L честве добавки - о-, ходы luni лом i MOO Сработанных кapбидкpe.мнийcп мl 1ЦИХ ма 1ериалоп i: изделий при щем соотношении комлонентов, мае.
Лом динасовых изделий 5С Кв,1рцит10Отходы или лом -I cpMo- обработанных карбид- кремнийсодержап их ма-i а- риалов и изделий10
« -.4Показатели
ефтористого натия:
плотность,
кг/мз 1990
прочность при
сжатии, МПа 35
прочность при
сжатии после
обжига при
1400°С, МПа 33
теплопроводность, кДж/м ч С .1,66
термостойкость
по количеству
теплосмен
( вода)3
относительная ишакоустойчивость0,3
увеличение линейных раз- меров после обжига при
, % +0,2 +0,5 +0,1
1810 19 23 32
31 4
1,41 1,5
0,5 0,2
Продолжение таблицы
Примеры составов смеси
1
ii:i
Известный состав
1960 32
4
1,52
1760 16
15 1,35
0,5 0,2
1,0
+0,8
