Способ подготовки труб преимущественно из коррозионно-стойких сталей к горячей гибке Советский патент 1989 года по МПК C21D1/70 B21D9/15 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к подготовке внутренней поверхности труб перед горячей гибкой, и может получить применение в ма- шиностроеьши и авиастроении при горячей гибке труб из коррозионно- стойких сталей открытым способом.

Цель изобретения - повышение качества изделия за счет снижения окалинообразования,

Способ осуществляют по следующей схеме (основные операции) для труб из ст. ЭИ-810:

Обрабатывают внутреннюю поверхность трубы суспензией состава, мае.%:

Каолин 25-30

Декстрин 7-10

Вода 68-60 при температуре 18-25°С.

Состав готовят следующим образом,

В теплой (40-45°С) воде, взятой в количестве 1/2.от расчетной, при перемешивании вводят декстрин до образования однородного коллоидного раствора. Последний охлаждают на воздухе до обычной температуры и смешивают с требуемым количеством каолина и тщательно перемешивают.

Обработку внутренней поверхности трубы производят приливанием суспензии во внутреннюю полость трубы, расположенной под наклоном и при ее медленном вращении.

Сушат на воздухе 2,5-3 ч.

сл

о ел

со

ел

Заполняют полость эле1строкоруи- дом.

Устанавливают торцовые заглушки со штуцерам для ввода аргона и продувают ее полость при избыточном давлении 0,6-0,8 атм.

Нагревают трубу с наружной стороны в зоне гиба до температуры 850-900°С и гнут.

После чего осуществляют охлаждение, отзшючение аргона и удаление сынучего мате риала, проверку состояния внутренней поверхности,.

Способ осуществляют cлeдyющи образом.

Иснытапия способа проводились в лабораторных и промышленных усло- 1 Иях. Для испытаний использовгшись сегменты и нслиоразмерные трубы из ст. ЭП-810 диаметром 32 мм и тол- liunioii стенки I ,6 мм и длиио соответственно 250 мм и 3000 мм. В качестве заг луисх применялись деревянные нробки с вринченны№1 в них трубками для подвода и отвода инертного газа. Обработка суспензией i заиол - непис П утр ::;п1е 1 полости сегь ентов и труб произзюл.ились по приведе1И1О1 1 схеме. Лргои 1ЮД(|цался непосредственно от стандартного промы1Ш1ен1;о- го баллона. Гибка производичлс.. па сегмеИтах - по средней части, н.ч иолноразмерных трубах - на рас :тг;я- нпи 1000 мм от од.ного торца ::о пгс;- случаях на угол 90 после np. ii arn- тальног о равномерного нагрена чтот- етству1С ще1( зоны газовой ropcJiKcii -то 850-950°С. Удаление остатков по- 1:рыт11я после удаления сыпучего наполнителя произЕодплоеь легко1 об- дyвкoi KHapiiCBiiiM песлсом. Контроль качества осуществлялся визуальныь осмотро:- состоят BiiyTpeHiieii но- верхности труб невооруженным глазом и с помощью г-с1крос опа Ш-2 при 30-кратном yijejnnennn, а также металлографическим исследованием поверхностного слоя па поперечных ипифах разрезок.

Результаты испытаний представлены в таб.лице.

Результаты исигтгаиий пок.31-1вают,

чго пре;|,ла1 ; емьй способ подготовки BiiyTpeiiiicii иосерхности труб i; горяче гибке о5еснечивает по.чное исшпочение окалиь ообразования и других отрицательньк эффектов, которые характерны для известного снособа.

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

При известном способе необходимо использование дополнительных и трудоемких опера1щй очистки от окалины путеь пескоструйной обработки и трав- в растворах азотно-плавико- вьк смесей, обуславливающих неизбежное утончение стенок труб и снижение их эксплуатационной пригодности. При использовании суспензии с повышенным содержат1ем декстрина или в виде roнoфaзнoгo коллоидного раствора наблюдаются точки (участки) с науглероженной новерхностью, что может быть следствием локальных очагов образования и взаимодействия углерода с атомами основы на межфазной границе. Это явление говорит о иололагтельной роли jcionnna, который

наряду с уПрОЧН.:11 )5ИМ ;,еЙСТВИ|, М СПОсобствуе зптчмал -ному раг пределе- нию частип ,j,ei с -lainn , т х окисления II создания ;-м;; л-очл п опт- -родной BoccTaHcBj .TeJ bu;;i i с леди.

Сгораш о. /-.cxc i inHT при слабом доступе - кислорода созда .-т г.;3лизи поверхности Босстап-.,лительную следу за счет обра при этом окиси х глсрода, Slni: том декстрин играет роль сзизующегс и активного материала. . рпменяеьале материалы дешевы и едефи1г;1 гны. Пезначительнгле дополни- тельпь::- тгздержки производства за C4UT ввел,(Ч1пя операшн обработки вну iiu f ei i поверхности труб суспен- . iieii окупаются и дают сущеетвенный 11-:онг ;нч(::ский благодггря ис- wiif-U HiHo носледуюиц1х трудоемких и сложньп-; операци пескоструйной обработки и травления, применяемых в пзиестньк способах,которые связаны с применением спсциалыюго оборудования . 1 о р м у л а изобретения

Способ подготовки труб, преиму- 1дест1зенно из коррозионзитстойких сталей к горячей гпбке с сьтучим напол- 1П1ТСЛКМ и инертным газом, включаю- предварительную обработку внут- peHHeii поверхности трубы, о т л и - ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повьрления 1сачества изделия за счет снижения окалинообразования, обработку внутренней поверхности трубы осуществляют путем нанесения суспеп- зпп состава, мас.%:

Каолин25-30

Декстрин7-10

Вода68-60

Изобретение относится к подготовке поверхности труб из коррозионно-стойких сталей и может быть использовано в машиностроении и авиастроении при горячей гибке труб открытым способом. Цель изобретения - повышение качества изделий за счет снижения окалинообразования. Перед заполнением внутренней полости трубы сыпучим материалом, например электрокорундом, ее обрабатывают суспензией состава, мас.%: каолин 25-30

декстрин 7-10

вода 68-60. Обработка суспензией внутренней поверхности трубы приводит к образованию покрытия, которое при высокой температуре благодаря сгоранию частиц декстрина при слабом доступе кислорода вблизи поверхности создает восстановительную среду за счет образующейся при этом окиси углерода. 1 табл.