Направляющая рапиры пневморапирного ткацкого станка Советский патент 1989 года по МПК D03D47/30 

Изобретение относится к текстильному машиностроению и может быть использовано на пневморапирных ткацких станкахо

Целью изобретения является повышение срока службы и снижение материалоемкости.

На фиг. 1 показана направляющая с тремя опорными выступами, вид сбоку; на фиг о 2 - то же, вид сверху (с центральным расположением контак-

та); на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.1 (зона между опорными выступами); на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1 (зона опорных выступов); на фиг. 5 - разрез А-А направляющей с двумя рядами дополнительных выступов, расположенных по краям верхней поверхности бруса направляющей, вариант.

Направляющая рапиры ткацкого станка имеет брус 1 из полимерного материала с продольным пазом А для

рапиры 2 с накладкой 3 (показаны гтунктп)1ом), расположеиньпч со стороны нижиеп поперхностн В бруса 1, а опор} ая } ерхняя поверхность С бруса 1 №.1еет ряд чередующихся вдоль бруса onopTibK А для крепления его к остову станка (не показан) н углублеиш ) прямоугольной формы. Продол .ный паз Л образовггн боковыми стенками 5 и 6 и соединяющей их верх Heii внутренней поверхностью Е. Верхняя внутренняя поверхность Е может быть плоской 1ип выпуклой (не пока

- 10

верстия 10, выполненные в опорных выступах А. Рапира 2 совершает возвратно-поступательное движение от механизма привода рапир (не показан), перемещаясь в пазу Л бруса 1 направляющей. При этом перемещении рапира 2 и ее накладка 3 контактируют с боковыми стенками 5 и 6 паза А направляющей, которая в зонах опорных выступов 4 и углублений имеет различную жесткость, что позволяет уменьщить трение рапиры 2 о боковые стенки 5 и 6 пача Л при сохранении

Изобретение относится к текстильному машиностроению, может быть использовано на пневморапирных ткацких станках. Рапира совершает возвратно-поступательное движение от механизма привода рапир в продольном пазу бруса направляющей. При таком перемещении рапира и ее накладка контактируют с боковыми стенками паза направляющей, которая в зонах выступов для крепления ее к кронштейну станка и углублений имеет различную жесткость, что позволяет уменьшить трение рапиры о боковые стенки паза при сохранении точности направления рапиры. Благодаря переменной жесткости направляющей по длине, которую обеспечивают боковые пазы в совокупности с выступами, повышается ее износостойкость в результате изменения условий контакта направляющей и рапиры. Рапира работает на станке в условиях вибрации из-за своей консольной конструкции и динамических воздействий на нее со стороны привода рапир, основных нитей и направляющей. В процессе работы участки направляющей с уменьшенной жесткостью облегчают условия прохождения вибрирующей рапиры, а участки с выступами, которые имеют повышенную жесткость, обеспечивают центровку рапиры в направляющей. В результате повышается срок службы направляющей. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

зано) в направлении опорной С поверх- 5 точности направления рапиры. Благоностп. Боковая стенка 5 паза А, предназначенная для контакта с накладкой 3 -, Hai-слоисна, причем угол Hajc. ioiia соответствует углу наклона 6ep;ia 7 (показано пунктиром) в край- ном заднем положении батана (не показан) . Противоположная боковая стен- тса 6 паза А может иметь цплиндрпчес- luni трапециев1Ш,ну1п форму, корреспоид.ирующуюся с рапирой 2. Направ- 5 па нее со стороны механизма привода,

ляютая рагшры может иметь два или три 4Tiio i}U ix вь ступа 4 с опорными по- вср: ос гями С. При меньшем ко.пичест- ве вьп .тупов 4 не представляется воз- МОЖИ1П1 н -гл;с;к ю закрепит направля- ющ Л Т 1 станке. Направляющая на боко- вьк поверхностях F в зонах выполнения углуП. теню D имеет боковые пазы К, расположв;- НГ)1е перпендикулярно к углублениям D и пересекающиеся с послед- пимп lipyc в зоне из углеблений имеет по Kpaiinei i мере два расположенных один за другп 1 вдоЛ1, бруса в1-1ступа 8 и 9, один из которьк имеет форму

основньк нитей и направляющей. В про цессе работы участки направляющей с уменьшенной жесткостью облегчают условия прохождения вибрирующей рапи 30 ры, а участки с выступами 4, которые имеют повьш1енну1о жесткость, обеспечивают центровку рапиры в направля- Ю1цей. В результате повышается срок слзткбы направляющей и y eньщaeтcя ее металлоемкость на 20-30% в зависимости от выполнеп11я.

Формула изобретения 1 о Направляющая рапиры пневморатрапециевидной пря юугольной призмы 8,|0 пзг1зного ткацкого станка, содержащая а другой - треугольной прямоугольной призмы 9. Высота выступов 8 и 9 может быть вьтолнена на уровне с BCpxHeii опорной поверхностью С или HiGKC: ее. Форма выступов 8 и 9 определяется захватами транспортирующего устройства для обработки направляющих. При обработке направляющих без ис- пользолания транспортирующего устройства Лорма выступов 8 и 9 может . Для закрепления па кронштейне станка в выступах 4 направля- ощей 1 -1еются отверстия 10.

1еремо1п;ение. рапиры 2 в направля- осуществляется следующю- образом.

На кронштейне стаюса паправля- кяцая уст,1.навли.вается неподвижно при (.)Т П1 Оо.чтов, которые входят в от-

брус из полимерного материала с расположенным со стороны его нижней поверхности продольным пазом, стенки которого выполнены с возможностью дг контактирования с рапирой, а верхняя поверхность бруса имеет ряд чередующихся вдоль бруса опорных высту пов для крепления его к остову станка и углублений прямоугольной формы, отличающаяся тем, что, с целью повышения срока службы и сни жения материалоемкости, брус на бо- ковьк поверхностях в зонах углублений имеет пазы, расположенные перпен дикулярно к углублениям и пересека- с последними с

2о Направляющая рапиры по п. 1, отличающаяся тем, что брус в зоне каждого из углублений

50

55

даря переменной жесткости направляющей по длине, которую обеспечивают боковые пазы К в совокупности с вы- стхтами 4, повьпиается ее износостойкость в результате изменения условий контакта направляющей и рапиры. Рапира работает на станке в условиях вибрации Из-за своей консольной конструкции и динамических воздействий

основньк нитей и направляющей. В процессе работы участки направляющей с уменьшенной жесткостью облегчают условия прохождения вибрирующей рапи- ры, а участки с выступами 4, которые имеют повьш1енну1о жесткость, обеспечивают центровку рапиры в направля- Ю1цей. В результате повышается срок слзткбы направляющей и y eньщaeтcя ее металлоемкость на 20-30% в зависимости от выполнеп11я.

Формула изобретения 1 о Направляющая рапиры пневморапзг1зного ткацкого станка, содержащая

брус из полимерного материала с расположенным со стороны его нижней поверхности продольным пазом, стенки которого выполнены с возможностью контактирования с рапирой, а верхняя поверхность бруса имеет ряд чередующихся вдоль бруса опорных выступов для крепления его к остову станка и углублений прямоугольной формы, отличающаяся тем, что, с целью повышения срока службы и снижения материалоемкости, брус на бо- ковьк поверхностях в зонах углублений имеет пазы, расположенные перпендикулярно к углублениям и пересека- с последними с

2о Направляющая рапиры по п. 1, отличающаяся тем, что брус в зоне каждого из углублений

515059966

имеет по крайней мере два располо- му трапециевидной прямоугольной приз- женных один за другим вдоль бруса мы, а другой - треугольной прямоуголь- выступа, один из которых имеет фор- ной призмы,

/4 .б ,

А-А

Е 8 3 f

I / t

Фиг.З

Р

Фиг. 2

к

6-6

в

Фиг.

(ворион/п)

фиг:5