Способ получения смазочных базовых масел Советский патент 1989 года по МПК C10G67/04 

Изобретение относится к способу получения смазочных базовых масел и может быть использовано в нефтехимической промышленности.

Целью изобретения является повышение качества целевого продукта.

Способ осуществляют следующим образом.

Стадию селективной экстракции исходного сырья фурфуролом проводят при 81-1Ю С, массовом соотношении фурфурол: исходное сьфье 0,8-2,4.

Исходное сырье, содержащее азот в количестве, превышающем величину, рассчитанную по формуле f-Рн,- 2(мг/кг) где f - коэффициент вязкости целево

см

го базового масла, определяемый выражением 2, 1 , 1 2 , , где ) ,оо кинематическая вязкость при , сСт(в случае получения целевого смазочного остаточного базового масла 4,5); Р , - парциальное давление водорода процесса гидроочистки, бар} S - скорость подачи исходного сырья т/ч на 1 м катализатора процесса гидроочистки, подвергают экстракции до содержания азота в полученной ра- финате, равного 0,3-0,96 значения, рассчитанного по указанной формуле.

Проведение чрезмерно глубокой или недостаточной экстракции приводит к снижению выхода и качества иелевого продукта.

При селективной экстракции остаточной масляной фракции из последней предварительно удаляют асфальтовый битум. Доасфальтизацию проводят при повышенной температуре и давлении в присутствии избыточного количества, например, пропана, бутана, пентана или их смесей. Процесс деасфальтиза- ции проводят при давлении 20-100 бар 50-150°С и массовом отношении растворитель / масляная фракция 7:1-1:1.

Стадию гидроочистки проводят при 290-425 0, предпочтительно при 310- 400°С и наиболее предпочтительно при 325-380°С. Давление составляет 80- 200 бар. Предпочтительно применяют давление водорода 90-160 бар. Про- цесс гидроочистки проводят при значениях объемной скорости подачи сырья 0,5-1,5 . Предпочтительно проводят процесс при значениях объемной скорости в интервале 0,5- 1,2 т/мз .4.

В указанном процессе можно использовать как чистый водород, так и любой газ в смеси с водородом, содержа ние которого достигает 60 об.% или более. На практике целесообразно применять водородсодержащий газ, выходящий из установки каталитического ри- форминга. Такой газ не только содержит водород в достаточном количестве но также низкокипящие углеводороды, например метан и небольшое количеств пропана. Применяемое соотношение водород/исходное сырье Ьоставляет 300- 5000 стандартных литров (литры при давлении 1 бар и О С) на 1 кг сьфья. Предпочтительно использовать отношег ние 500-2500 стандартных литров на

Q

0 5

0 5 0

j

0

5

34

1 кг сырья, в частности от 500-2000 стандартных литров ita 1 кг сырья.

Катализаторы, используемые на стадии гидроочистки, включают в себя один или несколько металлов, выбранных из групп VI В и VIll,Периодической таблицы элементов, или сульфидов или их окислов, которые могут быть нанесены на носитель, содержащий один или несколько окислов элементов, выбранных из групп II, III и IV Периодической таблицы элементов. Катализаторы могут также содержать один или несколько промоторов.- Предпочтение отдается катализаторам, состоящих из одного или нескольких металлов, например молибдена, хрома, вольфрама, платины, никеля, железа и кобальта, или их окисей и/или сульфидов, как на носителе, так и без него. В частности используют катализаторы, состоящие из комбинаций одно- I O или нескольких металлов, выбранных из группы VIII (например, железо, кобальт, никель) и одного .или нескольких металлов группы IV (хром, молибден и вольфрам), например кобаль- та и молибдена, никеля и вольфрама, ьикеля и молибдена, нанесенных на окись алюминия.

Желательно использовать катализаторы в сульфидной форме. Сульфидиро- вание можно осуществлять, например, посредст вом контактирования катализаторов с серусодержащим газом, например со смесью водорода и сульфида водорода, смесью водорода и дисульфида углерода, или смесью водорода и меркаптана, например бутилмеркапта- на. Сульфидирование можно также проводить при взаимодействии катализатора с водородом и серусодержащей углеводородной масляной фракцией,например серусодержащим керосином или газойлем.

Кроме того, катализаторы могут содержать один или несколько промоторов. Используемые промоторы включают соединения, содержащие фосфор, фтор или бром.

В качестве носителей катализаторов используют двуокись кремния, окись алюминия, циркония, тория, бора,также и их смеси, например алюмосиликат, магнийсиликат и цирконийсиликат. Желательно использовать катализаторы, родержащие в качестве носителя окись алюминия.

51

Металлы HJTH соединения металлов вводят-в катализаторы по любой из известных методик, применяемых для получения катализаторов на носителях. Предпочтительно вводить их посредством пропитки катализатора в одну или несколько стадий водным раствором, содержащим одно или нecкoлькJ соединений металла с последующей про сушкой и прокаливанием. Если пропитк осуществляют в несколько стадий материал может быть пропитан и прокале между последовательными стадиями пропитки.

Содержание металлов в катализаторе может колебаться в широких диапазонах. Предпочтительно, чтобы катализаторы содержали не менее 10 мае.ч металла группы VI В и/или не менее 3 мае.ч. металла группы-VIII на 100 мае.ч. носителя. Катализатор может также содержать до 100 мае,ч, металла группы VI В и/или металла группы VIII на 100 мае.ч. носителя.

По еп почтительными катали. а торами являются катализаторы, представляющи собой фторсодержац;ие катализаторы, включающие никель и/или кобальт и, кроме того, молибден, никель и вольф рам, нанесенные на окись алюминия в качестве носителя, причем объемный вес катализаторов в слежавшемся состоянии составляет не менее 0,8 г/м. При этом указанные катализаторы содержат не менее 3 мае.ч. никеля и/иди кобальта, 10 мае.ч. молибдена и 20 мае.ч. вольфрама соответственно на 100 мае.ч. носителя. Указанные катализаторы получают из гидрогеля окиси алюминия, при просушке и кальцинировании которого можно получить Ксерогель, объемный вес в слежавшемся состоянии которого составляет не менее 0,8 г/мл. Катализаторы поС

лучают следующим образом,

В том случае, если коэффициент пористости ксерогеля составляет не менее 0,5 катализатор получают либо сушкой и кальцинированием гидрогеля окиси алюминия, затем введением никеля и вольфрама в ксерогель и повторной сушкой и кальцинированием полученной композиций, либо путем внедрения металлов в гидрогель окиси алюминия, сушкой и кальцинированием полученной композиции.

В том случае, если коэффициент пористости указанного ксерогеля сос

5

72

Q J5

20 25

JQ .

л

35

45

55

136

тавляет менее 0,5 катализатор получают либо внедрением хотя бы одной части фтора в гидрогель окиси алюминия, сушкой и кальтцгнированием полученной композицяи, внедрением никеля и нольфрама в ксерогель и повторной сушкой и кальцинированием указанной композиции, либо введением металлов и хотя бы одной части фтора в гидрогель окиси алюминия, сушкой и каль- t цннированием полученной композиции, При этом дополнительное условие такое, если исходным материалом при приг,рговлении катализатора используют гидрогель окиси алюминия с коэффициентом пористости менее 0,5 необходимо ввести достаточное количест- зо фтора в гидрогель окиси алюминия для получения фторсодержащего гидрогеля окиси алюминия, получая при просушке и кальцинировании ксе- Р01 ель с коэффициентом пористости не менее 0,5.

Если на стадии гидроочистки используют катализатор, содержащий никель и вольфрам, который получают посредством диффуяии ксерогеля (т,е, при введении металлов в ксерогель), предпочтение отдается катализатору, содпржащему 3-12 мае.ч. никеля и 20-75 мае,ч, окиси алюминия, и в частности такому катализатору, у которого массовое соотношение никель/вольфрам колеблется в пределах 1:1,5 и 1:5,

г

.Если на этой стадии используют

катализатор, содержаний никель и вольфрам, который получают диффузией гидрогеля (т,е, внедрением металлов в гидрогель), предпочтение отдается катализатору, содержащему 20-50 мае,ч, никеля и 50-80 мае.ч. вольфрама на 100 вес,ч, окиси алюминия и, в частности, катализатору, массовое соотношение никель/ вольфрам которого колеблется в интервале 1:1,5 и 1:5,

При использовании катализатора, содержащего никель и/или кобальт и дополнительно молибден, предпочтение отдают катализатору, включающему 25-80 мае,ч, никеля и/или кобальта и 50-80 нас,ч, молибдена на 100 мае.ч. окиси алюминия, в частности катализатору, в котором массовое соотношение никель/ и- или кобальт с одной стороны и молибден

7150

с другой стороны колеблется в интервале 1 : 1 и 1:5.

Содержание фтора в указанных катализаторах предпочтительно составляет 0,5-10 мае.ч, на 100 мае.ч. окиси алюминия при получении катализатора диффузией ксерогеля и 10-25 мае.ч. - на 100 мае.ч. окиси алюминия при его изготовлении диффузией гидрогеля.

Часть или все компоненты фтористого соединения возможно вводить в катализатор поередством местного фторирования, осуществляемого при введении содтветствующего фтористого coe динения, например о-фтортолуола или дифторэтана в поток газа и/нли жидкости, проходящего через катализатор.

Часть или все гидроочищенные продукты возможно подвергнуть депарафини зации для последующего улучшения качества целевого базового масла для смазочных материалов. Возможно использовать селективную и каталитическую депарафинизацию. Высококипящие гидроочищенные продукты вoз ioжнo подвергать каталитической депарафиниза- ции или каталитической депарафинизз- ции с предварительной депарафинизацией селективным растворителем. I

Селективную депарафинизацию про- вогтят при использовании парных раст- вооителей, один из которых растворяет И поддерживает текучесть продуктов при низких температурах (например ме- тилизобутилкетон, в частности толуол) и другой, который растворяет небольшое количество парафина при низких температурах и действует как осади- тель парафина (например, метилэтилке- тон). Кроме того, можно использовать для этого пропан и хлорзамещенные углеводороды, например дихлорметан. Обычно продукт, подлежащий депарафи- низации, смешивают с растворителями и нагревают для получения раствора. Затем полученную смесь охлаждают до температуры фильтрации, обычно в интервале от -10 до .

После этого охлажденную смесь отфильтровывают, а выделенный парафин промывают охлажденным растворителем. На заключительной стадии растворители восстанавливают из до парафинированного масляного дистиллята и выделенного парафина при фильтрации и рециркулируют в технологический процесс.

д

5

о 5

0

с у

0

5

38

Каталитическую депарафинизацию осуществляют при контактировании гид- роочищенного продукта в присутствии водорода с соответствующим катализатором. Используемые катализаторы представляют собой кристаллические силикаты алюминия, например ZSM-5, родственные соединения, например ZSM-8, ZSM-n, ZSM-23 и ZSM-35, соединения ферроферритного типа. Кроме того используют композиционные кристаллические структуры.

Процесс каталитической депарафини- зации проводят при 250-500 0,давлении водорода 5-100 бар, объемной скорости 0,1-5,0 кг/Г отношении водород/ сырье 100-2500 стандартных литров на 1 кг сырья. Каталитическую депарафинизацию предпочтительно проводить при 275-450 С, давлении водорода 10-75 бар, объемной скорости 0,2-3 кг 1 и отношении водород/сырье 200-2000 стандартных литров на 1 кг сырья.

Однако, в случае осуществления сольвентной депарафинизацйи, в результате чего образуется одновременно газ, желательй о часть полученного газа подвергать Очистке водородом, т.е. гидроочистке для изомеризации или гидрокрекирования в мягких условиях указанных парафиновых фракций в изопарафинистое базовое масло, имеющее сверхвысокий индекс вязкости, превышающий значение 140.

Кроме того, возможно проводить подроочистку, используя гидрогенизацию в мягких условиях или экстрак- /дию в мягких условиях для улучшения некоторых свойств продукта, например устойчивости к окиелению.

Пример 1, Для получения нейтрального емазочНого базового масла - 500 (число нейтрализации 500) с кинематической вязкостью, составляющей 10,9 сСт, при нейтральную пистил11яцию фракцию-500, полученную из Аравийской тяжелой нефти с суммарным содержанием азота 950 мг/кг, подвергают селективной экстракции фурфуролом до проведения процесса каталитической гидроочистки. Экстракцию осуществляют при 85°С и отношении растворитель/ подаваемое сырье 0,8.

В полученном парафинистом рафина- те суммарное содержание органического азота составляет 410 мг/кг. Рафи-

91

нат далее подвергают каталитической гидроочистке, используя фторированны алюмоникельвольфрамовый катализатор, содержащий 5 мае.% никеля, 23 мае Л вольфрама и 3 мас.% фтора. Каталитическую гидроочистку осуществляют при парциальном давлении водорода на входе реактора 140 бар, объемной скорости 0,74 т/м -ч и температуре про- цесса 366°С.

После осуществления сольвентной депарафинизации полученного в результате каталитической гидроочистки жидкого продукта, подвергнутого перегон ке, получают нейтральное смазочное базовое масло-500. Выход последнего составляет 53 мас.% от исходного сьфья. Целевой продукт имеет температуру текучести ниже и индекс вязкости 95, устойчив к окислению, индукционный период составляет 127 мин.

Требуемая минимальная глубина экстракции соответствует парафинис- тому рафинату с содержанием азота равным 634 мг/кг. Таким образом, исходное сырье проэстрагировано раство .рителем до 0,63 от максимально допустимого содержания азота.

Нейтральное смазочное базовое масло-500 с кинематической вязкостью 11,2 сСт при получают из нейтральной дистиллятной фракции-500, полученной из Аравийской тяжелой нефти, суммарное содержание азота в которой равно 940 мг/кг при осуществлении только селективной экстракции. Экстракцию фурфуролом прово- дят при 110°С и отношении фурфурол/ подаваемое сырье 2,7. Полученное таким образом базовое масло имеет сравнимый индекс вязкости и показывает аналогичные результаты в стандарт- ных испытаниях на окисляемость. В этом случае азот удален в количестве 91 мас.% от общего содержания органического азота и выход целевого продукта составлял 41 мас.%.

Пример 2. Для получения нейтрального базового масла-250 с кинематической вязкостью. 7,7 сСт при нейтральный дистиЛпят-250, полученный из Аравийской тяжелой нефти с суммарным содержанием в ней азота, равным 760 мг/кг, .подвергают экстракции фурфуролом до процесса каталитической гидроочистки. Экстрак

Q

J5 20

25 JQ

.Q , «

35

5

1310

цию провол-ят при 81 с и отношении растворитель/подаваемое сырье 1,4.

Общее содержание органического азота в полученном парафимистом рафи- нате составляет 180 мг/кг. После этого парафинистый рафинат подвергают каталитической гидроочистке с использованием катализатора, описанного в примере 1. Каталитическую гидроочистку проводят при парциальном давлении водорода на входе реактора 140 бар, объемной скорости 0,73 т/м ч и .

После сольвентной депарафинизации жидкого продукта вторичной перегонки, полученного при каталитической гидроочистке, получают нейтральное базовое масло-250 с выходом 59,8 мас.% на исходное сырье селективной экстракции. Указанное нейтральное базовое масло-250 имеет температуру текучести ниже -9°С и индекс вязкости 9,7. По- лученное базовое масло отвечает требованиям в испытаниях на окисляемость, индукционный период составляет 160 мин. Требуемая минимальная глубина экстракции соответствует парафи- нистому рафинату с общим содержанием в нем азота, равным 589 мг/кг. Таким образом нейтральный дистиллят 250 селективно экстрагирован до 0,30 от максимально допустимого содержания азота.

Нейтральное базовое масло-250 с индексом вязкости 7,3 сСт при получают из нейтрального дистилля- та-250, полученного из Аравийской тяжелой нефти с общим содержанием в нем азота 610 мг/кг прц проведении только селективной экстракции. Экстракцию фурфуролом осуществляют при и отношении растворитель/ подаваемое сырье 2,6. Полученное таким образом базовое масло имеет сравнимый индекс вязкости и демонстрирует аналогичные результаты в стандартных испытаниях на окисляемость. В этом случае в процессе экстракции было удалено 92 мас.% азота от общего его содержания, выход целевого продукта составлял 44,5 мас.%.

Пример 3. Для получения смазочного остаточного базового масла (брайтстока) с кинематической вязкостью 29,5 мСт при 100°С, деас- фальтированную масляную фракцию,получаемую из сырой нефти, с общим содержанием в ней азота 1880 мг/кг

15

подвергают экстракции фурфуролом перед проведением каталитической гидроочистки. Экстракцию проводят при 110 С и отношении растворитель/ подаваемое сырье 2,4.

Полученный в результате этого промежуточный парафинистый рафинат имеет общее содержание азота 820 мг/кг. Затем промежуточный рафинат подвер- гают каталитической гидроочистке в присутствии катализатора, описанного в примере 1. Каталитическую гидроочистку проводят при парциальном давлении на входе реакторе 150 бар, объ- емной скорости 0,6 т/м . ч и 374 С.

После сольвентной депарафинизации жидкого продукта вторичной перегонки полученного при каталитической гидроочистке, получают брайтсток с выходом 51 мас.%. Брайтсток имеет точку застывания ниже -9°С и индекс вязкости 96. Полученное базовое масло отвечает требованиям, предъявляемым при стандартных испытаниях на окисляе- мость. Индукционный период составляет 158 мин. Минимальная глубина экстракции в соответствии с вышеуказанным выражением, где величина имеет значение 4,5, соответствует парафинис- тому рафйнату, общее содержание азота в котором равно 1050 мг/кг. Под этим подразумевается, что деасфальти- рованная масляная фрак 1ия экстрагирована растворителем до О,78 максимально допустимого содержания азота.

Брайтсток с кинематической вязкостью 35 сСт при 100 С получают из деасфальтированной масляной фракции, полученной из сырой нефти, об- щее содержание азота в которой составляет 1700 мг/кг при осуществлении только селективной экстракции. Экстракцию с применением фурфурола проводят при 140 С и отношении раство

ритель/ сырье 2,9, Полученный в результате этого брайтсток имеет сравнимые индекс вязкости и демонстрируе аналогичные результаты в стандартных испытаниях на окисляемость. В данном случае удалено 82 мас.% азота от общего его содержания. Выход целевого продукта составляет 41 мае,%, Пример 4. Для получения нейтрального базового масла-500 с кинематической вязкостью 11,25 сСт при нейтральный дистиллят-500, полученный из Иранской тяжелой неочищенной нефти с обтцим содержанием

5

0 5 О

,.

5

0

5

1312

в ней азота, равным 2430 мг/кг,подвергают экстракции фурфуролом до , процесса каталитической гидроочистки. Экстракцию проводят при 90 С и отношении растворитель/ сырье 0,9.

Получаемый в результате этого промежуточный парафинистый рафинат содержит в 543 мг/кг азота. Затем промежуточный парафинистый рафинат подвергают каталитической гидроочистке при использовании катализатора, используемого в примере 1. Каталитическую гидроочистку проводят при парциальном давлении водорода на входе реактора 140 бар, объемной скорости 0,8 т/мз. ч и 375°С.

После селективной депарафинизации жидкого продукта вторичной перегонки, полученного при каталитической гидроочистке, получают нейтральное базовое масло-500 с выходом 46 мас.%. Нейтральное базовое масло-500 имеет температуру текучести ниже -9°С и индекс вязкости 96. Указанное базовое масло отвечает требованиям при стандартных испытаниях на окисляемость. Индукционный период составляет 137 мин. Требуемая минимальная глубина экстракции соответствует па- рафинистому рафйнату с общим содержанием азота в нем примерно 612 мг/кг. Таким образом нейтралыгый дистиллят-500 селективно экстрагирован до 0,89 от максимально допустимого сод гржания азота.

При проведении общепринятой селективной экстракции аналогичного вида дистиллята для получения аналогичного высококачественного продукта наблюдается значительная потеря в выходе базового масла. Так, выход целевого продукта составляет 20 мас.%. Приходится применять отношение растворитель/ сырье, которое имеет более высокое ,чтобы удовлетворить требуемому качеству промежуточного базового масла-500.

Пример 6. С целью получения базового масла с кинематической вязкостью 9,7 сСт при 100°С фракцию дистиллята Иранской тяжелой нефти (475-520°С) с содержанием азота 2433 мг/кг подвергают экстракционной обработке фурфуролом перед каталитической гидроочисткой. Экстракцию проводят при 100 С и соотношении растворитель/ сырье 1,8.

Промежуточный продукт имеет содержание азота 373 мг/кг. Его подвергают гидроочистке, используя катализатор по примеру 1, при парциальном давлении водорода 140 бар, объемной скорости 0,8 т/м ч и .

После селективной депарафинизации в качестве смазочного базового масла выделяют продукт выкипающий (430 °С) . Такое базовое масло имеет коэффициент вязкости 103,

Минимальная глубина экстракции соответствует промежуточному продукту с содержанием азота 580 мг/кг. Таким образом, сырье проэкстрагиро- вано фурфуролом до 0,64 максимально допустимого содержания азота.

С целью демонстрации процесса получения базового масла, в котором стадию селективной экстракции проводят в неоптимальньпс условиях тоже самое сырье подвергают обработке фурфуролом при 80°С и при соотношени растворитель/сырье 1,9, в результате чего получают промежуточный рафинат с содержанием азота 732 мг/кг. После гидроочистки такого продукта при 370°С, при давлении водорода 140 бар и объемной скорости 0,8 т/м ч с использованием такого же катализатора и после депарафинизации продукта гидроочистки получают смазочно базовое масло с коэффициентом вязкости лишь 82.

Пример 7. Для получения ба- зового масла с кинематической вязкостью 6,7 сСт при 100°С фракцию дистиллята Иранской тяжелой нефти (430-475°С) с содержанием азота 1829 мг/кг подвергают экстракцион- ной обработке фурфуролом перед каталитической гидроочисткой. Экстракцию проводят при 75°С и соотношении растворитель/ 1,58.

Промежуточный продукт имеет содержание азота 447 мг/кг. Его подвергают гидроочистке с использованием катализатора по примеру 1, при парциальном давлении водорода 140 ба объемной скорости 0,8 и .

После ceJfeктивнoй депарафинизации фракции выделяют смазочное базовое масло. Полученное базовое масло имеет коэффициент вязкости 96.

Требуемая минимальная глубина экстракции соответствует промежуточному продукту с содержанием азота

Q

j

0 5 0

Q

-

5

517 мг/кг. Это означает, что сьфье проэкстрагировано фурфуролом до 0,86 значения максимально допустимого содержания азота.

С целью демонстрации проведения процесса получения смазочного базового масла в неоптимальных условиях стадии экстракции то же сьфье подвер- гают обработке фурфуролом при и соотношении растворитель/ сырье 0,87, в результате чего получают промежуточный продукт с содержанием азота 522 мг/кг. После гидроочистки эторр продукта при , давлении водорода 140 бар и объемной скорости 0,8 т/м.ч, с использованием катализатора, по примеру 1 и после селективной депарафинизации продукта гидроочистки получают смазочное базовое масло, имеющее коэффициент вязкости лишь 90.

Пример 8. С целью получения брайтстока с кинематической вязкостью 25,2 сСт при деасфальтизиро- ванное масло (520 С), полученной из Иранской тяжелой нефти и имеющее содержание азота 1956 мг/кг, подвергают экстракционной обработке фурфуролом перед каталитической гидроочисткой. Экстракцию проводят при в соотношении растворитель/ сырье 2,0.

Промежуточный продукт имеет содержание азота 1010 мг/кг. Его подвергают гидроочистке при использовании катализатора, по примеру 1, при парциальном давлении водорода 140 бар, объемной скорости 0,6 т/м -ч и 380 С.

После селективной депарафинизации фракции гидроочистки выделяют целевой брайтсток. Полученный брайт- сток имеет коэффициент вязкости 97,5,

Требуемая минимальная глубина экстрации соответствует промежуточному продукту с содержанием азо- ,та 1050 мг/кг. Таким образом,сьфье было проэкстрагировано фурфуролом до 0,96 значения максимально допустимого содержания азота.

С целью демонстрации проведения процесса получения смазочного базового мйсла в неоптимальных условиях вышеуказанное сырье непосредственно подвергают гидроочистке без проведения стадии экстракции.После гидроочистки сырья при 380°С, парциальном давлении водорода 140 бар и объемной скорости 0,6 т/м.н с использованием катализатора по примеру 1 и после растворительной депа- рафинизации продукта гидроочистки выкипающего ниже получают брайтсток, имеющий коэффициент вязкости лишь 86.

Формула изобретения

Способ получения смазочных базовы масел из дистиллятных нефтяных масляных фракций или деасфальтизирован- ных нефтяных масляных фракций путем экстракции фурфуролом при 81-110 0, массовом соотношении фурфурол: исходное сырье 0,8-2,4, последующей гидроочистки полученного рафината в присутствии катализатора, содержащего металлы VI В и VIII Периодической таблицы элементов с последующей депарафинизацией выделенной из про

дуктов гидроочистки масляной фракции, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения качества и выхода целевого продукта, исходное сьфье, содержащее азот в количестве, превышающем величину, рассчитанную по формуле f-Pyi -Sy где f - коэффициент вязкости целевого базового масла,

2,15-t-O, 12 ),оо

где V ,04 - кинематическая вязкость при 100° С, сСт, и в случае получения целевого смазочного остаточного базового масла равный 4,5; Р н парциальное давление водорода процесса гидроочистки, бар; S V - скорость подачи исходного сьфья, т/ч на 1 м катализатора процесса гидроочистки, подвергают экстракции до содержания азота в полученном ра- финате 0,3-0,96 от значения, рассчитанного по указанной формуле.

Изобретение касается смазочных составов , в частности, способа получения смазочных базовых масел, может быть использовано в нефтехимии. Цель - повышение качества и выхода целевого продукта. Процесс ведут экстракцией фурфуролом дистиллятных или деасфальтизированных нефтяных масляных фракций при 81-110°С и массовом отношении фурфурола к исходному сырью 0,8-2,4. Полученный рафинат подвергают гидроочистке в присутствии катализатора, содержащего металлы У1В и УШ групп Периодической таблицы элементов, с последующей депарафинизацией выделенной масляной фракции. При этом исходное сырье, содержащее азот в количестве, превышающем величину, рассчитанную по формуле F^.P_H2^.S_V^-1 (мг/кг), где F - коэффициент вязкости целевого базового масла, определяемый выражением 2,15 + 0,12ν₁₀₀, где ν₁₀₀ - кинематическая вязкость при 100°С, сСт (в случае получения целевого смазочного остаточного базового масла F=4,5)

PH₂ - парциальное давление водорода процесса гидроочистки, бар

S_V - скорость подачи исходного сырья, т/ч на 1 м³ катализатора процесса гидроочистки, подвергают экстракции до содержания азота в полученном рафинате, равного 0,3-0,96 значения, рассчитанного по указанной формуле. Индекс вязкости повышается с 7,8 до 9,7 сСт и выход-с 44,5 до мас.59,8%