Способ электроосаждения сплавов медь - олово Советский патент 1962 года по МПК C25D3/58 C25D3/60 

Известны способы электроосаждения сплавов медь-олово с любым соотношением компонентов, основанные на применении вредных цианистых электролитов.

Для замены цианистых электролитов предлагается использовать железистосииеродистый электролит. Осаждение сплавов медь-олово ведут из ванны, содержащей (в г/л): 70--140 станната натрия, 25-50 сернокислой меди, 60-120 железистосинеродистого калия, 50-100 углекислого калия, 7-8 едкого кали и 10-15 уксуснокислого натрия.

Температура электролита 65-70°, плотность тока 2-3 а/дм. Катодный выход по току составляет 60-95%. Степень -кислотности раствора рН должна быть 11,5-1.2,5. Анодом служит бронза, аналогичная по составу катодному осадку, или медь и олово с соотношением поверхностей соответственно составу получаемого сплава. Выделение в электролит 10-15 г/л уксуснокислого натрия способствует стабилизации рН и получению более светлых осадков.

Варьируя плотность тока, соотношение меди и олова, температуру и степень кислотности электролита, можно получить сплав с любым содержанием этих металлов.

Для приготовления электролита в водный раствор расчетного количества смеси K4Fe(CN)6 и К2СОз вливают раствор CuSO4. При этом получается осадок смеси нерастворенных комплексных солей железистосинеродистой меди. Смесь нагревают до 95-100° в течение 5-6 час. В результате нагревания происходит гидролиз железистосинеродистых; солей меди с образованием растворимых комплексных соединений меди и выпадение в осадок окислов железа.

Раствор фильтруют, определяют содержание меди, затем вводят в него концентрированную водную смесь NaaSnOs и КОН и доводят разведением водой до необходимого объема. Корректирование по меди производят добавкой концентрированных минеральных солей, а по олову -станнатом натрия. В случае накопления двухвалентногоолова

№ 150726- 2 его переводят в четырехвалентное добавлением перекиси водорода. Степень кислотности кор ректируют с помощью КОН.

Осажденный сплав имеет мелкокристаллическую структуру и хорошую отражательную способность. Сплав отличается беспористостью, равномерностью .по толщине, обладает высокой твердостью, износостойкостью, коррозионной устойчивостью и не уступает по качеству осадка-м, получаемым из цианистых растворов.

Электролит может быть иопользован для получения подслоя под покрытия хромом, золотом, палладием и другими металлами.

Предмет изобретения

Способ электроосаждения сплавов медь-олово с любым соотношением компонентов, отличающейся тем, что, с целью замены цианистых электролитов, используют железистосинеродистый электролит следующего состава (в г1л): станнат натрия 70-140, сернокислая медь 25-50, железистосинеродистый калий 60-120, углекислый калий 50- 100, е.дкое кали 7-8, уксуснокислый натрий 10-15, при рН 11,5- 12,5, температуре 65-70°, плотности тока 2,0-3,0 а1дм.