Подающее устройство к машине для обрезки концов корнеплодов Советский патент 1989 года по МПК A23N15/04 

Я

Фиг. 2

3150

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано в устройствах для обработки корнеплодов, а именно в машинах обрезки концов моркови и других овощей, а также их калибровки.

Целью изобретения является повы- шение надежности работы устройства.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - привод устройства .

Подающее устройство состоит из транспортера 1, приемного лотка в виде изогнутых опор 2 и центрирующего узла.

Транспортер 1 содержит профилированную ленту 3 с ячейками 4 для укладки корнеплодов, приводной 5 и не- приводной 6 барабаны и привод 7. Вдоль транспортера 1 с его боковой стороны закреплена опорная стенка 8. Барабан 6 развернут относительно барабана 5, за счет чего приемная часть ленты 3 наклонена на угол, необходимый для надежного соскальзывания корнеплода до опорной стенки 8, профиль которой определяется профилем транспортера 1. Центрирующий механизм включает в себя два рычага 9 и 10, установленные сбоку-от транспортера со стороны опорной стенки 8, и прижи 11, шарнирно смонтированный на рычаге 9. Последний представляет собой три тяги 12 - 1А, которые обеспечивают возможность плоскопараллельного движения прижима 11. Тяги 12 и 13 выполнены двуплечими и обеспечивают жесткость рычага 9. Центральная гори зонтальная ось прижима 11 совпадает с осью, проходящей через центры ок-/ ружностей, описывающих рабочую поверхность изогнутых опор 2.

Оси шарнирного крепления прижима 11 и тяг 12 - 14 к опорному кронштейну 15 параллельны и расположены в одной плоскости. Ось 16 шарнирного крепления рычага 10 и ось 17 параллельной тяги 18 равноудалены от осей крепления тяг 12 и 13 к прижиму 11 и опорному кронштейну 15 и перпендикулярны этим осям крепления, а рычаг 10 установлен параллельно опорной стенке 8 и имеет захват 19, содержащий неподвижные относительно него губки 20; подвижную относительно оси 21 губку 22, возвратные пружины 23 и крюк 24. Под транспортером 1 располо

0 5 0 0

0

5

жены упоры 25 и 26, установленные с возможностью взаимодействия с подвижной губкой 22. На рычаге 10 шарнирно закреплены тяги 27, обеспечивающие его плоскопараллельное движение. Другие концы тяг 27 шарнирно установлены на поворотном рычаге 28, который, в свою очередь, шарнирно смонтирован на оси 29. Изогнутые опоры 2 выполнены разъемными и содержат неподвижные кронштейны 30 и подвижные кронштейны 31, закрепленные на осях 32 и снабженные пружинными штангами 33, установленными на осях 34 подвижных кронштейнов 31 и на осях 35 опор 36. Подвижные кронштейны 31 соединены планкой 37 для взаимодействия с крюком 24.

Привод 7 транспортера 1 содержит двигатель 38 и установленные на его валу 39 диск 40 и поводки 41 и 42 с пазами 43 и 44 соответственно. На валу барабана 5 установлены два креста 45 и 46,которые совместно с диском 40 и поводками 41 и 42 с пазами 43 и 44 образуют механизмы мальтийского креста. Крест 45 привода 7 транспортера 1 неподвижно закреплен на валу барабана 5,а крест 46 привода рычагов установлен с возможностью поворота относительно него. Крест ,46 жестко соединен с ведущей звездочкой 47 цепной передачи 48, а ведомая звездочка 49 подвижно установлена на валу 50. Кроме того, на валу 50 жестко относительно звездочки 49 смонтирован кривошип 51 с тягой 52, другой конец которой шарнирно закреплен с поворотным рычагом 28.

Со звездочкой 49 жестко соединен кривошип 53, развернутый относительно кривошипа 51 на угол 90 и соединенный тягой 54 с зубчатой рейкой 55, расположенной в направляющих 56. Рейка 55 смонтирована с возможностью зацепления с зубчатым колесом 57, установленным на оси тяг 12 и 13 посредством встроенной в нем муфты 58 предельного момента.

Над транспортером 1 имеется отбойник 59, предотвращающий преждевременное выпадение корнеплодов из ячейки 4 .

Подающее устройство работает следующим образом.

После включения привода 7 ячейки 4 ленты 3 заполняются корнеплодами, которые соскальзьшают по ней до опорной стенки 8. При подходе первого корнеплода к концу транспортера 1 поворачивается вал 39 вместе с диском 40 и поводками 41 и 42. Поводок

41входит в зацепление с крестом 45 привода 7 транспортера 1 и разворачивает его, а также вал барабана 5

на один шаг транспортера 1. Корнепло падает на изогнутые опоры 2, поводок

42входит в зацепление с крестом 46 привода рычагов и поворачивает его на оси барабана 7. В это время диск 40 стопорит крест 45 и предотвращает проворот транспортера 1. Крест 46 при помощи цепной передачи 48 стремится повернуть вал 50, а следовательно, кривошипы 51 и 53. Под действием кривошипа 53, тяги 54 и рейки

55 начинает вращаться зубчатое колесо 57, увлекая за собой тяги 12 - 14 вместе с прижимом 11 до тех пор, пока он не упрется в конец корнеплода. Если в изогнутых опорах 2 окажется корнеплод минимально возможных размеров, пригодный для обработки на данном устройстве, то прижим 11 упрется в конец корнеплода и прекратит свое перемещение. В противном случае когда в изогнутых опорах 2 окажется корнеплод больше минимально допустимого размера, прижим 11 упирается в конец корнеплода, а кривошип 53, тяга 54 и рейка 55 продолжают передачу вращения на зубчатое колесо 57, срабатывает муфта 58 предельного момента и движение тяг 12,13 и 14 прекращается .

Одновременно с подведением прижима 11 рычаг 10 под действием кривошипа 51 и тяги 52 подводится к изогнутым опорам 2, при этом неподвижные губки 20 воздействуют на планку 27 подвижных кронштейнов 31. Посл едние начинают разворач1|.ваться относительно своих осей, пружинные штанги 33 сжимаются и, переходя через мертвое положение (т.е. ось пружинной штанги 33 совпадает с линией, соединяющей ось 35 опор 36 и ось кронштейнов 31) открывает изогнутые опоры 2, а подвижная губка 22 захвата 19, упираясь в упор 25, разворачивается относительно оси 21 и увеличивает зев захвата 19. Корнеплод соскальзывает в зев захвата 19 и остается в нем, при этом ггодвижная губка 22 оказывается равноудаленной от обоих концов корне- 1В1ода. При дальнейшем повороте кри0

5

0

вошипов 51 и 53 начинают отводиться в исходное положение рычаг 10 и при- жим 11, подвижная губка 22 захвата 19, перемещаясь относительно упора 25, зажимает корнеплод и фиксирует его в захвате 19.

После этого кривошип 53, продолжая вращаться вместе с кривошипом 51, через тягу 54 перемещает рейку 55 в обратную сторону и приводит в движе-- ние зубчатое колесо, которое отводит тяги 12 - 14 в исходное положение. Вместе с ними отводится и рычаг 10 с зарсваченным корнеплодом, выходя за пределы изогнутых опор 2, Крюк 24 захвата 19 контактирует с планкой 37 и, увлекая ее за собой, перемещает подвижные кронштейны 31 относительно их осей до мертвого положения пружинных штанг 33, под действием которых подвижные кронштейны 31 закрываются. Рычаг 10 с корнеплодом отводится до исходного положения (штрихпунктирная

5 линия на фиг. 1), когда ось рычага 10, а следовательно, и середина корнеплода совпадает с продольной осью транспортера 1. При этом нижний упор 26 входит в контакт с подвижной губкой 22 захвата 19 и, разворачивая ее относительно оси 21, освобождает отцентрированный корнеплод.

При попадании в устройство корнеплодов размером больше минимально допустимого прижим 11 приходит в исходное положение раньше рычага 10, поэтому срабатывает муфта 58 предельного момента и при отсутствии перемещения тяг 12 - 14 рейка 55, тяга 54 и кривошип 53 продолжают возвращаться в исходное положение. По достижении исходного положения поводок 42 вьпсодит из зацепления с крестом 46 привода рычагов и диск 40 фиксирует

с крест 46 от перемещений. Диск 40

.продолжает вращаться при отсутствии движения крестов 45 и 46, рычага 10 и прижима 11 для удаления корнеплода из захвата 19.

После того как корнеплод забирается из захвата 19 на последующую операцию Отрезки концов, поводок 41 диска;40, поворачиваясь, входит в контакт с крестом 45 и приводит в движение транспортер 1. Цикл повторяется.

Использование изобретения позволяет повысить надежность работы устройства за счет устойчивой подачи

0

5

0

0

5

71507

всех корнеплодов, в том числе и неправильной формы, путем устранения перемещения корнеплода в процессе его центрирования относительно изогнутых опор.

Формула изобретения

Подающее устройство к машине для обрезки концов корнеплодов, содержащее транспортер поштучной подачи, приемный лоток в виде изогнутых опор

8

и центрирующий узел, включающий два рычага, отличающееся тем, что, с целью повьппения надежности работы, оно . Снабжено опорной стенкой, закрепленной вдоль транспортера с его боковой стороны, один из рычагов смонтирован на другом параллельно . опорной стенке так, что ось шарнира его крепления равноудалена от концов этого рычага, причем рычаги установлены сбоку от транспортера со стороны крепления опорной стенки.

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано в устройствах для обработки корнеплодов, а именно в машинах для обрезки концов моркови и других овощей, а также их калибровки. Цель изобретения - повышение надежности устройства. Подающее устройство к машине для обрезки концов корнеплодов содержит транспортер поштучной подачи, приемный лоток в виде изогнутых опор 2 и центрирующий узел, включающий в себя два рычага 9 и 10, установленных сбоку от транспортера со стороны крепления опорной стенки, и прижим 11. Рычаг 10 смонтирован на рычаге 9 параллельно опорной стенке таким образом, что ось шарнира его крепления равноудалена от концов рычага 9. Корнеплод попадает в изогнутые опоры 2, упираясь одним концом в опорную стенку, к другому концу подводится рычаг 9 с прижимом 11, а рычаг 10 захватывает его в середине и центрирует его относительно продольной оси транспортера. 3 ил.

.

.S9

25 05

S3

66

U6 6 / З

f4

uo

сриг.З