79
ел
о
4
СО
4
5 и .-
3150
Изобретение относится к смесителям и может быть использовано в различных отраслях промышленности для смешивания жидких реагентов, а также для получения суспензий и эмульсий.
Цель изобретения - интенсификация процесса перемешивания за счет повышения степени диспергирования.
На фиг. 1 изображен смеситель, продолbHbDi разрезJ на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разре Б-Б на фиг. 1i на фиг. 4 - разрез В-В на фи. 1.
Смеситель состоит из вертикально- го корпуса 1 с крышкой 2, патрубков ввода 3 и вьгоода А компонентов, ротора 5, закрепленного на вертикальном валу 6.
Устройство снабжено горизонтальным диском 7, закрепленным на валу 6 соосно над ротором 5, центробежными лопатками 8, расположенными между горизонтальным диском 7 и ротором и соединянщим их между собой. Ро тор выполнен в виде вертикальных трубок 9, установленных по его периметр и соединенных между собой перегородками 10.
Устройство снабжено полым разделителем 11, установленным по оси корпуса 1 внутри ротора 5 и соединяющим своей полостью 12 полость 13 ротора 5 с патрубками вьгеода 4 компонентов, конусами 14 с направляющими лопатками 15, закрепленными на наружной поверхности ротора 5. Конусы 14 снабжены гидравлическими отверстиями 16.
Устройство снабжено циркуляционны трубопроводом 17, соединяющим патрубок вывода 4 компонентов с верхней частью корпуса 1, которьт выполнен гофрированным. Гофры выполнены в вид соплообразных конусов 18. В диске 7 выполнены отверстия 19 для подсоса смешиваемых компонентов, а в нижней части ротора установлено кольцо 20 с отверстиями 21 для исключения мертвой зоны. Центробежные лопатки 8 снабжены срезами 22, а корпус снабжен зонами всасывания 23 и нагнетания 24 .
Устройство работает следующим образом.
В корпус через патрубок ввода компонентов 3 заливается жидкая фаза до высоты горизонтального диска 7. Затем приводят во вращение вал, при
to
20
25
15
30
40 е35
45
50
55
этом центробежные лопатки 8, вращаясь, перемешивают компоненты, создавая ее рециркуляционный поток под действием центробежных сил, направленных от центра кривизны траектории точки. Цри этом на срезах 22 центробежных лопаток 8 поток фракции покидает их за ротором 5. Ввиду разных скоростей в каждой точке среза 22 происходит тонкое перемешивание по слоям потока. От срезанных центробежных лопаток 8 поток поступает в зону нагнетания 24, где происходит завихрение потока и часть его поступает на конус 14 и на лопатки 15, которые раздробляют и завихряют поток, падающий на ротор 5, а также пульсируют поток в зоне малой проходимости, где скорость увеличивается. Далее поток поступает в диффузорную часть корпуса 1, где поток замедляет скорость и попадает на соплообразные конусы 18, с которых поток развивает скорость и под прямым углом попадает на второй конус 14 с лопатками 15, который обрабатывает весь поток, разбивая его на мелкие слои и тщательно перемешивая . Далее поток опять поступает в зону диффузора корпуса 1 и под прямым углом поступает на соплообразный конус 18, который поступает на по-, верхность ротора 5. Здесь на него воздействуют трубки 9, выступающие над перегородками 10, создаюид1е различную горизонтальную пульсацию в потоке смешения горизонтальных и вертикальных слоев, изменяя скорость в каждой точке.
Далее поток направляется через отверстия 21 кольца 20 для исключения мертвых зон, а другая часть потока проходит полый разделитель 11. Для исключения застоя поток рециркулиру- ет от зоны нагнетания 24 по циркуляционному трубопроводу 17 в полость 12 разделителя 11, через которую подсасывается зоной 23 всасывания. Цосле готовности эмульсии или суспензии последняя сливается для технологических нужд через отверстие в нижней части разделителя (не показано) или выводится через патрубок 4 вывода.
Формула изобретения
1. Смеситель, содержащий вертикальный корпус, вертикальный вал, установленный по оси корпуса, ротор в
515074
виде полого цилиндра, закрепленный на валу, и патрубки ввода и вывода компонентов, отличающийся тем, что, с целью интенсификации про-, цесса перемешивания за счет повьше- ния степени диспергирования, он снабжен горизонтальным диском, закрепленным на валу соосно над ротором, центробежными лопатками, расположенными д между горизонтальным диском и ротором, и соединяющим их между собой полым разделителем, установленным по оси корпуса внутри ротора и соеди46
няющим своей полостью полость ротора с патрубком вьшода компонентов и конусом с направляющими лопатками, закрепленными на наружной поверхности ротора.
2.Смеситель по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен цнркупяционным трубопроводом, соединяющим патрубок вывода компонентов
с верхней частью корпуса.
3.Смеситель по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что корпус выполнен гофрированным.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центробежный смеситель | 1987 |
|
SU1426629A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ БАРОСМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА, БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ И СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ | 2006 |
|
RU2348520C2 |
Тукосмесительная установка с обработкой биопрепаратами | 2021 |
|
RU2773547C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ | 2002 |
|
RU2216394C1 |
РОТОРНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗОЛЯ КРЕМНЕВОЙ КИСЛОТЫ И ТРИМЕТИЛСИЛИЛИРОВАННЫХ СИЛИКАТОВ | 2006 |
|
RU2327512C1 |
ДЕЗИНТЕГРАТОР | 2008 |
|
RU2377070C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ | 1997 |
|
RU2132725C1 |
Центробежный пеногаситель | 1979 |
|
SU858868A1 |
ДЕЗИНТЕГРАТОР МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ | 2008 |
|
RU2438783C2 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ | 1996 |
|
RU2117525C1 |
Изобретение относится к смесителям и может быть использовано в различных отраслях промышленности для смешивания жидких реагентов, а также для получения суспензий и эмульсий. Целью изобретения является интенсификация процесса перемешивания за счет повышения степени диспергирования. Смеситель снабжен горизонтальным диском (ГД) 7, закрепленным на валу 6 соосно над ротором (Р) 5, центробежными лопатками 8, расположенными между ГД 7 и Р 5, а также полым разделителем 11, установленным по оси корпуса 1 внутри Р 5 и соединяющим своей полостью 12 полость 13 Р 5 с патрубками 4 вывода компонентов, конусами 14 с направляющими лопатками 15, закрепленными на наружной поверхности Р 5, циркуляционным трубопроводом 17, соединяющим патрубок вывода компонентов с верхней частью корпуса 1, который выполнен гофрированным. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.
8
фи.2
1507434
А:А.
21
19
"Смеситель-активатор | 1977 |
|
SU648418A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-09-15—Публикация
1986-03-03—Подача