ел
О
4 4
//
31
Изобретение относится к дробиль- но-размольному оборудованию, а именно к конусным гирационным дробилкам для мелкого дробления руд и других материалов в различных отраслях промышленности.
Цель изобретения - повышение проиводительности за счет динамического уравновешивания.
На фиг. 1 приведена конусная гира ционная дробилка, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг, 3 схема нагрузок, действующих на подвижный конус.
Дробилка включает корпус 1, неподвижный конус 2 с пружинами 3, сферическую опору 4 с установленным, на не подвижным конусом 5 с хвостовиком 6, к верхней части вала 7 которого вьше центра сферической опоры 4 прикрепле груз 8, распределительное устройство в виде тарелки 9, установленной на
грузе 8, и привод, содержащий зубча.
тую коническую передачу в виде вертикальной конической шестерни 10 с при водным валом 11 и горизонтальной конической шестерни 12 с валом 13 и с дебалансом, состоящим из двух симметрично расположенных грузов 14. Вал 1 снабжен поводком 15, соединенным с хвостовиком 6 подвижного конуса 5 и смещенным относительно оси дробилки посредством пружины 16, причем деба- ланс горизонтальной конической шее- терни 12 соединен с поводком 15 посредством рычажного механизма в виде параллельных тяг 17, шарнирно закрепленных на валу 13 горизонтальной конической шестерни 12 и соединяющих поводок 15 с, грузами 14.
Закрепление на верхней части подвижного конуса вьш1е центра сферичес кой опоры груза и соединение дебалан са горизонтальной конической шестерни с поводком посредством передаточного механизма, например рычажного, позволяет обеспечить равенство равнодействующей инерционных сил груза и дебаланса и инерционной силы, действующей на подвижный конус, ввиду обеспечения соответствия между смещением центра масс подвижного конуса в процессе дробления и смещением в про тивоположную сторону как груза за счет его расположения выше центра . сферической опоры, так и дебаланса посредством передаточного механизма
В
0
5
0 5 0
0
и конечном счете при этом исключаются динамические нагрузки на корпус дробилки и фундамент и соответственно достигается повьш1ение производительности дробилки за счет обеспечения ее динамической уравновешенности.
Конусная гирационная дробилка работает следующим образом.
Крутящий момент от приводного вала 11 через коническую зубчатую передачу передается валу 13, который через поводок 15 передает его подвижному дробящему конусу 5. За счет смещения поводка 15 при помощи пружины ,16 относительно оси дробилки подвижный конус 5 расположен эксцентрично и совершает гирационное движение, обкатываясь по неподвижному конусу 2. Б результате такого движения происходит дробление материала, подаваемого в дробилку. Ввиду закрепления груза 8 на верхней части вача 7 подвижного конуса 5 Bbmie центра сферической опоры 4 и соединения грузов 14 с поводком 15 посредством тяг 17, шарнирно закрепленных на валу 13 горизонтальной конической шестерни 12, достигается равенство равнодействующей инерционных сил грузов 8 и 14 и инерционной силы, действующей на подвижный 1сонус 5, в процессе дробления при отклонениях конуса 5. Это позволяет обеспечить динамическое уравновеши- вапие конусной гирадиоиной дробилки.
Предлагаемое изобретение позволит обеспечить повышение производительности дробилки на 5-10%.
Формула изобретения
Конусная гирационная дробилка, содержащая корпус, неподвижный конус с пружинами, установленный на сфери ческой опоре подвижный конус, распределительное устройство и привод в виде зубчатой конической передачи, имеющий вертикальную коническую шестерню, входящую в затдепление с горизон-. тальной конической шестерней с дебалансом, в которой вал соединен с хвостовиком вала подвижного конуса поводком, смещенным относительно оси дробилки посредством упругого элемента, отлич ающа я ся тем, что, с целью повышения производительности за счет динамического уравновешивания, вал подвижного конуса снабжен
/4
/5
17
Г5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Конусная гирационная дробилка | 1986 |
|
SU1351660A1 |
Привод конусной гирационной дробилки | 1983 |
|
SU1140823A1 |
Привод конусной гирационной дробилки | 1986 |
|
SU1349775A1 |
КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА | 1993 |
|
RU2045338C1 |
Конусная гирационная дробилка | 1983 |
|
SU1347975A1 |
Конусная эксцентриковая дробилка | 1978 |
|
SU759125A1 |
Конусная инерционная дробилка | 1986 |
|
SU1588438A1 |
Конусная эксцентриковая дробилка | 1985 |
|
SU1417914A1 |
КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА С УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫМ ПРОТИВОДЕБАЛАНСОМ | 2015 |
|
RU2576449C1 |
Инерционная конусная дробилка | 1988 |
|
SU1563747A1 |
Изобретение относится к дробильно-размольному оборудованию, а именно к конусным гирационным дробилкам для мелкого дробления руд и других материалов в различных отраслях промышленности. Целью изобретения является увеличение производительности за счет динамического уравновешивания. При работе дробилки крутящий момент от приводного вала 11 через коническую зубчатую передачу, вал 13 и поводок 15, смещенный относительно оси дробилки упругим элементом 16, передается подвижному конусу 5, в результате чего происходит дробление материала. Ввиду закрепления груза 8 на верхней части вала 7 подвижного конуса 5 выше центра сферической опоры 4 и соединения грузов с поводком 15 посредством тяг, шарнирно закрепленных на валу 13 горизонтальной конической шестерни 12, достигается равенство равнодействующей инерционных сил грузов 8 и инерционной силы, действующей на подвижный конус 5, в процессе дробления при отклонениях конуса 5. В результате обеспечивается динамическое уравновешивание конусной гирационной дробилки. 3 ил.
Привод конусной гирационной дробилки | 1985 |
|
SU1269829A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1989-09-15—Публикация
1988-01-18—Подача