Барабанная мельница Советский патент 1989 года по МПК B02C17/18 

Л7

32

Аб

JU е w /3 U-

о

:«2

4

Изобретение относится к оборудованию для измельчения дисперсных материалов и может быть использовано в ме- талл фгической, строительной и других - отраслях промышленности.

Цель изобретения - уменьшение потерь продукта и загрязнения окружающей среды путем улучшения центрирования барабана.Ю

На фиг. 1 представлена барабанная мельница, вид сбоку; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - сечение Б-Б на фиг . 1 .

ьыступы 19 и 20 и болты 23 и 24 охлаждают теплоизоляторы 21 и 22, которые при этом сжимаются и кользят вдоль пальцев 33 и 34 в направлении к оси барабана. Поскольку тепловая деформация у стеклопластиковых тепло- изоляторов 21 и 22 больше, чем тепловая eфopмaция у барабана (из нержавеющей стали), теплоизоляторы 21 и 22 остаются плотно посаженными на выступах 19 и 20 как при охлаждении, так и при нагревании барабана. А так как теплоизоляторы 21 и 22 скользят отно

Изобретение относится к криогенным барабанным мельницам и может быть использовано , в частности, для получения особо быстротвердеющих высокомарочных цементов. Целью изобретения является уменьшение потерь продукта и загрязнения окружающей среды путем улучшения центрирования барабана. Для этого на загрузочной 3 и разгрузочной 4 крышках барабана 1 размещены кольцевые теплоизоляторы 10, жестко соединенные с барабаном 1 и подвижно, например, с помощью пальцев 33 и 34 с несущими кожухами 27 и 28, при этом теплоизоляторы 10 могут быть выполнены из стеклопластика. В результате повышается надежность уплотнения барабана 1 мельницы. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

М ельница содержит помольный бара- 15 сительно кожухов 27 и 28 вдоль пальбан 1 с теплоизолятором 2,загрузочнойУ крышкой 3 и разгрузочной крышкой 4. В горловине 5 загрузочной крышки 3 установлены загрузочная воронка 6 для шихты и мелющих тел, заливная трубка 2 для жидкого азота и датчик 8 для опре деления уровня жидкого азота в барабане 1, которые собраны в неподвижном коллекторе 9, имеющем теплоизолятор 10

крышкам 3 и 4, не нарушаетс и выбросов продукта с выиарами жид кого азота через указанные уплотне ния не происходит: при помоле клапан 13 закрыт и выпар азота и выбр

и взаимодействующим с барабаном 1 по- 25 ц, пульпы происходят только через

коллектор 9 в пульпосборник (не показан) , в котором порошок осаждается на дне, а газообразный азот вьшуска- ется через фильтр наружу. Коллектор

средством скользящего уплотнения 11. Горловина 12 разгрузочной крышки 4 снабжена клапаном 13, который при помоле закрыт и открыт при выгрузке пульпы через неподвижный коллектор 14,0 9 и горловина 5, равно как и коллек- имеющий теплоизолятор 15 и скользя- тор 14 и горловина 12 выполнены до- щеё уплотнение 16 с барабаном 1. Крышки 3 и 4 снабжены теплоизолятора- ми соответственно 17 и 18, Теплоизо-

35

40

15

ляторы 2,10,15,17 и 18 могут быть из пенопласта. Крышки 3 и 4 имеют кольцевые выступы 19 и 20, на которые плотно посажены фигурные кольцевые, теплоизоляторы 21 и 22, выполненные, например, из стеклопластика и скрепленные с ними посредством утопленных болтов 23 и 24. В теплоизоляторах 21 и 22 (тепловых мостах) размещены металлические втулки 25 и 26. Снаружи на тепловые мосты 21 и 22 плотно посажены несущие металлические кожухи 27 и 28, имеющие полые цапфы 29 и 30, которые установлены на станине (не показана) в подшипниковых опорах 31 и 32. В кожухах 27 и 28 и во втулках 25 и 26 тепловых мостов 21 и 22 путем совместного сверления вьтолнены отверстия, через которые со скользящей посадкой пропущены пальцы 33 и 34.

Предлагаемое устройство работает след тощим образом.

При заливке в барабан 1 жидкого азота стенки барабана подвергаются ГГЕПловой деформации (сжатию) и через

55

статочно удлиненными, что способствует снижению теплопритоков извне к барабану. Уменьшению теплопритоков способствуют также выполнение стекло пластиковых теплоизоляторов 21 и 22 фигурными (см. сечение на фиг.2 и 3) для этого также служат смещения по окружности пальцев 33, 34 относитель но болтов 23 и 24 (на фиг. 1 они показаны в одной плоскости для большей наглядности).

С коллектором 14 связан бункер (не показан) для выгрузки пульпы пос ле окончания помола. Вращение бараба на 1 , в процессе которого осуществляется помол, может быть обеспечено, например, клиноременной передачей, для чего на несущем кожухе 28 может быть размещен шкив, при этом мельница вместе с приводом вращения, пульпосборником и бункером может быт установлена на поворотной раме, связанной со станиной с возможностью поворота против часовой стрелки вокруг оси 35 от О до 90° . Формула изобретения

цев 33 и 34, барабан остается постоянно центрированным на оси вращения. При этом работа скользящих уплотнений 11 и 16, которые установлены с поджакрышкам 3 и 4, не нарушается и выбросов продукта с выиарами жидкого азота через указанные уплотнения не происходит: при помоле клапан 13 закрыт и выпар азота и выбро-

ц, пульпы происходят только через

коллектор 9 в пульпосборник (не показан) , в котором порошок осаждается на дне, а газообразный азот вьшуска- ется через фильтр наружу. Коллектор

9 и горловина 5, равно как и коллек- тор 14 и горловина 12 выполнены до-

0 9 и горловина 5, равно как и коллек- тор 14 и горловина 12 выполнены до-

5

0

5

5

статочно удлиненными, что способствует снижению теплопритоков извне к барабану. Уменьшению теплопритоков способствуют также выполнение стекло- пластиковых теплоизоляторов 21 и 22 фигурными (см. сечение на фиг.2 и 3); для этого также служат смещения по окружности пальцев 33, 34 относительно болтов 23 и 24 (на фиг. 1 они показаны в одной плоскости для большей наглядности).

С коллектором 14 связан бункер (не показан) для выгрузки пульпы после окончания помола. Вращение барабана 1 , в процессе которого осуществляется помол, может быть обеспечено, например, клиноременной передачей, для чего на несущем кожухе 28 может быть размещен шкив, при этом мельница вместе с приводом вращения, пульпосборником и бункером может быть установлена на поворотной раме, связанной со станиной с возможностью поворота против часовой стрелки вокруг оси 35 от О до 90° . Формула изобретения

ленный с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, приводы, коллектор с загрузочной воронкой и трубкой для заливки криогента, систему выгрузки, отличающаяся тем , с целью уменьшения потерь про- дукта и загрязнения окружающей среды путем улучшения центрирования барабана, мельница снабжена несущими Q кожухами, охватывающими торцовые

5

f.6

Фиг. 2

стенки барабана, при этом на последних смонтированы кольцевые теплоизоля торы, жестко соединенные с барабаном и подвижно с боковыми поверхностями несущих KoiKN xoB.

В- б

/

Фиг.Ъ