золь при следующем соотношении ингредиентов, мае, % Мёталлофосфатное связукнцее5,0-18,0
Кремнезоль10,0-18,0
Этиловый спирт 6,0-12,0 Неорганическая
кислота1,0-2,0
Огнеупорный
наполнитель Остальное При нанесении покрытия из суспензии по изобретению и его сушке этиловый спирт испаряется, г комплексы, образованные кремнезолем и этиловым спиртом и стабилизйрую1цие суспензию, разрушаются; реакционная способность кремневых кислот кремнёзо;1я повышается. Кремневые кислоты вступают в реакцию поли конденсации как между собой, так и с гидроксильными группами металлофосфатных связующих, образуя в процессе сушки новые химически
соединения. Остаточная влажность таких покрытий снижается в сравнении с покрытиями как на чистом металлофосфатном связующем с хлористым барием, т.ак и в комбинации их с кремнезолем или со спиртом.
Составы и свойства суспензий, приведены в табл. 1 и 2.
Как следует из табл. 2 оптимальными составами являются 1 и 2;длительность сушки покрытия сокращена до 2,5 ч, а остаточная влажность составляет 1,1%.
Потери форм после выплавки и обжига из суспензии по изобретению (составы 1 и 2) на 20% ниже, чем потери
5 форм из известных суспензий.
Внедрение изобретения в производстве литья по выплавляемым моделям обеспечит получение экономического эффекта в сумме 6,12 руб. на 1 т годного
0 литья.
Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Суспензия для изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям | 1979 |
|
SU1011323A1 |
Суспензия для изготовления литейных многослойных оболочковых форм | 1980 |
|
SU1036428A1 |
Суспензия для изготовления керамических форм | 1974 |
|
SU548358A1 |
Способ изготовления керамических форм по выплавляемым моделям | 2021 |
|
RU2756703C1 |
СУСПЕНЗИЯ ОГНЕУПОРНАЯ ДЛЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2012 |
|
RU2503520C1 |
Суспензия для изготовления многослойных оболочковых форм | 1983 |
|
SU1227310A1 |
Суспензия для форм по выплавляемым моделям | 1988 |
|
SU1694304A1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО КРЕМНИЙСОДЕРЖАЩЕГО ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ЖАРОПРОЧНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛАХ | 2010 |
|
RU2437961C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2013 |
|
RU2532583C1 |
Суспензия для изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям | 1981 |
|
SU1090481A1 |
Технологические свойства Длительность сушки кгикдого слоя при 26-30°С до постоян2,5 2,8 1,5 ного веса, ч Остаточная влажность керамики, % 1,10 1,12 0,95 Длительность сушки каждого покрытия при 26-30С, ч
Т а- б л и ц а 2 2 122 - jIIl2lIL.LL..4....5-.L.§..I.2.JL-§.,n-L 3,0 2,8 4,0 5,5 5,0 4,5 1,60 1,40 2,10 2,50 1,20 1,40 Остаточная влажность 1,21 1,28 0,95 Кврс1МИКИ, %
6,4 7,8 3,5 10,1 7,6 4,0
6,2 7,9 3,9 9,3 7,7 6,2
Формула изобретения
Суспензия для изготовления керамических форм по выплавляемым и выжигаемым моделям, включающая огнеупорный 20 {Гаполнитель, металлофосфатное связующее, кремнийсодержащее связующее, неорганическую кислоту и зтиловый спирт, отличающаяся тем, что, с целью сокращения длительности сушки и 25 снижения потерь после обжига, суспензия в качестве кремнийсодержащего связующего содержит кремнезоль при еледующем соотношении ингредиентов, мае. % Металлофосфатное п
связующее5,0-18,0
Крейй золь
10,0-18,0 6,0-12,0 Этиловый спирт
Продолжение табл. 2
Неорганическая г
кислота1,0-2,0
Огнеупорный
наполнитель Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1980-09-30—Публикация
1978-03-07—Подача