(21)4401895/23-02
(22)31.03.88
(46) 15.09.89. Бкхп. № 34
(71)Енакиевский металлургический завод и Научно-производственное объединение Тулачермет
(72)Г.В.Винокуров, Ю.Н.Борисов, А.А.Голубев, Ю.В.Оробцев, В.П.Гри.горьев, А.В.Аверьянов, С.А.Клепиков, В.В.Шарафутдинов, С.К.Голиков, Л.Ф.Литвинов, И.В.Батов и В.Ф.Усик (53) 621.746.393 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 722658, кл, В 22 D 7/00, 1980.
Власов Н.Н. и др. Справочник по разливке черных металлов. М.: Металлургия, 1981, с. 69-73.
Авторское свидетельство СССР № 1026936, кл. В 22 D 7/00, 1983.
(54) СПОСОБ РАЗЛ1 ВКИ СТАЛИ СВЕРХУ (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам разливки стали, и может быть исполь- зовано для разливки стали сверху в сквозные изложницы. Цель изобретения - улучшение качества донной части слитка и защита поддона от раэ- мьшания. Способ включает заливку в изложницу первой порции металла-остатка от предыдущей плавки на высоту 0,005-0,015 высоты изложницы и после ее затвердевания заполнение изложницы жидким металлом очередной плавки.
(Л
с
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения плоских слитков направленной кристаллизацией | 1990 |
|
SU1825323A3 |
| Способ разливки стали сверху | 1989 |
|
SU1811968A1 |
| Способ разливки стали сверху в изложницы | 1990 |
|
SU1724420A1 |
| Способ разливки спокойной стали сверху | 1978 |
|
SU854557A1 |
| Способ получения слитков | 1977 |
|
SU712193A1 |
| Устройство для отливки слитков сверху | 1988 |
|
SU1600916A1 |
| Способ разливки стали сверху | 1987 |
|
SU1447543A1 |
| Устройство для сифонной заливки стали | 1990 |
|
SU1740117A1 |
| Способ изготовления слитков феррохрома | 1978 |
|
SU774779A1 |
| Способ разливки кипящей стали | 1986 |
|
SU1404161A1 |
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам разливки стали, и может быть использовано для разливки стали сверху в сквозные изложницы. Цель изобретения - улучшение качества донной части слитка и защита поддона от размывания. Способ включает заливку в изложницу первой порции металла - остатка от предыдущей плавки на высоту 0,005-0,015 высоты изложницы и после ее затвердевания заполнение изложницы жидким металлом очередной плавки.
Изобретение относится к ,черной металлургии, в частности к способам разливки стали, и может быть использовано для разливки стали сверху в сквозные изложницы.
Цель изобретения - улучшение качества донной части слитка и защита поддона от размывания.
Спос об включает заливку в изложницу первой порции жидкого металла-остатка от предыдущей плавки на высоту 0,005-0,015 высоты изложницы и после ее затвердевания заполнение изложницы жидким металлом очередной плавки.
Заливка металла-остатка на высоту менее 0,005 высоты изложницы приводит к Снижению эффективности защиты поддона от размывания струей заливаемого металла при заполнении изложницы и привариванию слитка к поддону. Заливка металла-остатка на высоту более 0,015 высоты изложницы приводит к тому, что избыточного тепла жидкого металла при заполнении изложницы не хватает для равномерного расплавления всей поверхности затвердевшей первой порции, в результате чего имеет место неполное сваривание металлов и расслоение слитка при прокатке с увеличением отходов в обрезь. В заявленном интервале уровня заполнения первой порции металла-остатка 0,005-0,015 высоты изел
О
ч
ел
00
ложницы обеспечивается надежная защита певерхности поддона от раэмыва- пия жидким металлом и качественное сваривание металлов по всей поверхности соприкосновения.
Пример. Разливают кипящую сталь в слитки массой 7,2 - 8,0 т. Разливку проводят из ковша емкостью
15
140 т в установленные на поддонах уширен-10 ти массы металла в ковше массе метал- ные книзу сквозные изложницы высотой 2,2-,4 м. Температура разливаемой стали 1540-1550°С. Перед разливкой на разливочную площадку подают несколько составов с изложницами, подготовленными под разливку Сверху. После разливки плавки по изложницам первого состава оставшийся в ковше металл сливают в пустые изложницы второго состава с их заполнением до уровня 0,005-0,015 высоты изложницы. Затем в разливочный пролет п одают новый ковш с металлом последующей плавки. За это время первые порции металла-остатка в изложницах второго состава полностью затвердевают. Из второго ковша заполняют эту изложницу второго состава новым металлом, а его остатки сливают в изложницы
20
25
ла отливаемых слитков, 1 Формула изобретения
Способ разливки стали сверху, включающий заливку в изложницу с поддоном первой порции жидкого металла, ее кристаллизацию и последующее заполнение жидким металлом всего объема изложницы, отличающий- с я тем, что, с целью улучшения качества донной части слитка и защиты поддона от размывания, первую порцию заливают жидким металлом-остатком от предыдущей плавки на высоту 0,005-0,015 высоты изложницы, а после ее затвердевания заполняют изложницу жидким металлом очередной плавки.
третьего состава. Далее цикл повторяется .
Предлагаемый способ позволяет исключить размывание металлом поддона и получить слитки с более качественной донной частью. Одновременно полезно используется остаток металла в ковше, возникающий из-зй некратнос
ти массы металла в ковше массе метал-
ла отливаемых слитков, Формула изобретения
Способ разливки стали сверху, включающий заливку в изложницу с поддоном первой порции жидкого металла, ее кристаллизацию и последующее заполнение жидким металлом всего объема изложницы, отличающий- с я тем, что, с целью улучшения качества донной части слитка и защиты поддона от размывания, первую порцию заливают жидким металлом-остатком от предыдущей плавки на высоту 0,005-0,015 высоты изложницы, а после ее затвердевания заполняют изложницу жидким металлом очередной плавки.
