Способ получения плоских слитков направленной кристаллизацией Советский патент 1993 года по МПК B22D7/00 

Изобретение относится к металлургии.

Целью изобретения является повышение производительности труда путем упрощения технологического процесса и сокращения времени, затраченного на подготовительные операции.

Указанная цель достигается тем, что в известном способе получения плоских слит- koB направленной кристаллизацией, преимущественно с отношением высоты к приведенному диаметру меньше 0,6, включающий заливку через погружной металлопровод, прикрепленный к ковшу или промежуточному устройству, жидкого металла в установленную на массивном метал- лическом поддоне футерованную

изложницу, подачу на зеркало металла шла- кообразующей смеси и теплоизолирующего материала и последующую кристаллизацию слитка, заливку жидкого металла ведут сверху с использованием мета/глопровода с дном и с боковыми отверстиями, при этом в начале разливки дно погружаемого метал- лопровода в плоскости изложницы устанавливают на расстоянии 50-100 мм от поверхности поддона, а по мере заполнения изложницы метаном металлопровод поднимают а верхнее положение.

При перемещении металлопрозода снизу вверх исключается падение струи жидкого металла в одни и те же места поддона, что исключает приваривание поддона к слитку.

00

го

СЛ СА ГО СлЭ

СО

В начальный момент разливки погружной метзллопроиод с дном и боковыми отверстиями находится на минимальном расстоянии от под/дона. При этом обеспечивается минимальное количество брызг при ударе струи металла о поддок и достигается хорошее качество нижней поверхности слитка за счет направленного движения струи металла от поверхности поддона.

Масса заливаемого металла п единицу времени зависит от геометрических размеров изложницы. Опытным путем установлено, что линейная скорость подъема зеркала металла должна быть в пределах 0,1-0,2 м/мин. В этом случае обеспечивается хорошая боковая поверхность слитка, отсутствует запутывание шлака и низка вероятность образования заворотов корочки. Высота погружаемого металлопровода зависит от высоты изложницы, в которую отливают слиток, чем больше высота изложницы, тем больше высота металлопровода. Количество и РИД отверстий подбирается экспериментально.

В предлагаемом решении сборку лигей- ной оснастки перед плавкой может осуществить один человек. Все технологические операции по установке достаточно просты. При отливке слитков сифоном необходимо не только тщательно производить сборку литниковых каналов и замазку мест стыков огнеупорной глиной или мертелем, но также требуется сборка и установка центровой в звездочку. При малейших перекосах или низком качестве огнеупорных материалов существует зероятность ухода металла, что приводит к непроизводительным потерям времени. Кроме того, при сифонной отливке трудно механизировать процесс подготовки и установки литейной оснастки. Ht стадии разборки технологический процесс усложняется разборкой литника, извлечением остатков металла из ходов проводки, их отгрузкой и чисткой каналов.

Предлагаемый способ отливки слитков с направленной кристаллизацией реализован следующим образом.

Из сталеразливочного ковша через ме- таллопровод с дном с боковыми отверстиями падает струя металла на поддон с расчетной аысоты. Брызги металла попадают на боковые стенки изложницы, защищенные теплоизоляционным огнеупорным материалом. В процессе попадания первых порций металла происходит самовозгорание шлакообразующей смеси, которая смачивает поверхность поддона и тем самым способствует уменьшению вероятности образования заворотов корочки, защищает поверхность зеркала металла от вторичного

окисления.

После достижения металлом уровня боковых отверстий струи выходящего распла- па из погружного стакана распространяются в объеме жидкой фазы. С

донной поверхности слитка идет интенсивное образование и направленное движение твердой фазы за счет отвода тепла металла к массивному поддону. После достижения расплавом заданного уровня производится

утепление верхней части слитка специальной теплоизоляционной смесью Ферракс. Сталеразливочный ковш или промежуточное устройство с металлопроводом передаются для отливки нового слитка, либо

снимаются с изложницы.

В дальнейшем происходит направленное затвердевание отлитого слитка. За счет использования массивного поддона, теплоизоляционной смеси Ферракс для защиты

верхней части слитка и теплоизоляции боковых стенок изложниц достигается направленное движение твердой фазы снизу вверх. При этом происходит удаление неметаллических включений и частично газоо

эзота и водорода в шлаковую смесь. Формула изобретения Способ получения плоских слитков направленной кристаллизацией, преимущественно с отношением высоты к

приведенному диаметру меньше 0,6, включающий заливку через погружной металло- провод, прикрепленный к ковшу или промежуточному устройству, жидкого металла в установленную на массивном металлическом поддоне футерованную изложницу подачу на зеркало металла шлакообразующей смеси и теплоизолирующего материала и последующую кристаллизацию слитка, от л и ч а ю щи йсятем, что, с целью

повышения производительности труда путем упрощения технологического процесса и сокращения времени на подготовительные операции, заливку жидкого металла ведут сверху с использованием

металлопровода с дном и с боковыми отверстиями, при этом в начале разливки дно погружаемого металлопровода в полости изложницы устанавливают на расстоянии 50-100 мм от поверхности поддона, а по

мере заполнения изложницы металлом ме- таллопровод поднимают в верхнее положение.

Использование: производство крупных стальных плоских слитков. Цель: повышение качества металла и снижение трудоемкости подготовительных работ. Сущность изобретения: способ включает заливку сверху жидкого металла в установленную на массивном металлическом поддоне футерованную изложницу через погружаемый глу- ходонный с боковыми отверстиями металлопровод с линейной скоростью подъема металла в изложнице, равной 0,1-0,2 м/мин. При этом в начале заливки металлопровод устанавливают в полости изложницы с расстоянием 50-100 мм от поверхности поддона до дна металлопровода, а по мере заполнения изложницы металлом металлопровод поднимают.