Пробка для глуходонной изложницы Советский патент 1989 года по МПК B22D7/12 

Изобретение относится к металлургии, в частности к разливке металла сверху.

Цель изобретения - снижение металлоемкости пробки, надежность скрепления ее со слитком и улучшение ка- чества слитка,

На фиг,1 и 2 изображена пробка глуходонной изложницы для стального слитка.

Пробка 1 выполнена в форме усеченного конуса высотой И, На рабочей поверхности пробки со стороны большего основания усеченного конуса, выполненного в виде фланца 2, диаметром D равномерно по окружности диаметром Dj расположены на овальные отверстия 3 с радиусом г и межцентровым расстоянием 1, причем в поперечном сечении отверстие имеет форму конуса с углом при вершине о , а со сороны меньшего основания усеченного конуса диаметра D пробка выполнена вогнутой в виде полусферы с радиусом R. На фланце пробки равномерно по окружности диаметром, равным 0,32 - 0,72 диаметра фланца, расположено 4-8 Овальных отверстий с радиусом 0,03 - 0,04 и межцентровым расстоянием 0,07 - 0,08 диаметра фланца, причем в поперечном сечении отверстие имеет форму конуса с углом при верСП

О vj

сл

NP СЛ

шине 50 - 80°, а со стороны меньшего основания усеченного конуса пробка выполнена вогнутой в виде полу- .сферы с радиусом, равным 0,4 - 0,5 с диаметра дна пробки.

Если на фланце равномерно по окружности диаметром, равным iO,32 диа- метра фланца, расположено менеее четырех овальных отверстий с радиу- ю сом -0,03 и межцентровым расстоянием 0,07 диаметра фланца, причем в поперечном сечении отверстие имеет форму конуса с углом при вершине , а со стороны меньшего основания усе- 15 чепного конуса пробка выполнена вогнутой в виде полусферы с радиусом 0,4 диаметра дна пробки, то возрастает вес пробки до 80 кг, не достигается надежного сцепления пробки со 20 слитком (количество случаев отрыва пробки от слитка при его прокатке сос - тавляет 2,6%), ухудшается качество слитка (отсортировка сляб по плене 28 - 32%)..25

Если на фланце равномерно по окружности диаметром, равным 0,72 диаметра фланца, расположено более восьми овальных отверстий с радиусом 0,04 межцентровым расстоянием 30 0,08 диаметра с1шанца-, причем в поперечном сечении отверстие имер.т форму конуса с углом при верш1 ие ВО а со стороны меньшего основания усеченного конуса пробка выполнена вог- 35 нутой в виде полусферы с радиусом 0,5 диаметра побки, то не достигается надежного сцепления пробки со слитком (количество случаев отрыва пробки составляет 2,3%) и ухудшается 40 качество слитка (отсортировка сляб по плене 20 - 22%).

В этом случае все отверстия сольются в одно, что иeэффeкт шнo для достижения цели.45

Если отношение радиуса сферы на дне пробки к диаметру дна пробки СО,4, то увеличивается вес пробки, а также вероятность ее отрыва (2,6%) от слитка из-за повышенного веса.. о

При увеличении этого соотношения 0,5 деформируются кромочные части пробки о дно изложницы при ее установке в пробочное отверстие, нарушается ориентация пробки изложнице, следовательно, увеличивается штено- образование нижней части слитка, уменьшается надежность скрепления ее со слитком.

Проведенные исследования показали, что использование при разливке стали пробки для глуходонной изложницы с фланцем, на котором равномерно по окружности диаметром, равным 0,32 - 0,72 диаметра фланца, расположено 4-8 овальных отверстий с радиусом 0,03 - 0,04 и межцентровым расстоянием 0,07 - 0,08 диаметра фланца, причем в поперечном сечении отверстие имеет форму конуса с углом при вершине 50 - ВО , а со стороны меньшего основания усеченного конуса пробка выполнена вогнутой в виде полусферы с радиусом, равным 0,4 - 0,.5 диаметра дна пробки, позволяет уменьшить металлоемкость пробки на 14 кг (по сравнению с известной пробкой)., обеспечивает надежное скрепление ее со слитком (отсутствует отрыв пробок при прокатке) и максимальный эффект гашения брызг жидкo o металла-, улучшая качество слитка (отсортировка сляб по плене уменьигается на 15 - 18%).

Объясняется это тем, что отверстия, выполненные такой формы на фланце пробки, являются ловушками, которые почти полностью гасят кинетическую энергию струи металла о коничес- 1;ие стенки овалов, тем самым уменьшается разбрызгивание металла на стенки изложницы.

Овальные конические отверстия на ({шанце пробки выполнены расшир яющи- мися книзу.

Пример 1 .Два состава оборудовано пробкой предлагаемой конструкции, причем на рабочей поверхности фланца пробки диаметром 500 мм равномерно по окружности диаметром 0,32 (160 мм) диаметра фланца расположено четыре овальных отверстия радиусом 0,030 (15 мм) и межцентровым расстоянием 0,07 (35.мм) диаметра фланца, причем в поперечном сечении отверстие имеет форму конуса с углом при вершине 50 .

Пробка со стороны меньшего основания усеченного конуса выполнена вогнутой в виде полусферы с радиусом, равным 0,4 (65 мм) диаметра дна пробки, равного 162 мм. Высота пробки 220 мм, толщина фланца 25 мм (фиг.1).

При испытаниях предлагаемой конструкции пробки для глуходонной изложницы уменьшается металлоемкость пробки на 14 кг, достигается надежное скрепление ее со слитком, улучшается качество металле (отсортировка сляб по плене уменьшается на 15%). Уменьшение веса данной пробки на 14 кг по сравнению с известной обеспечивает быструю установку ее в пробочном отверстии изложниц, а время оборудования состава сокращается на 1 мин.

П р и м е р 2 .Два состава оборудовано пробкой предлагаемой конструкции, причем на рабочей поверхности фланца пробки диаметром 500 мм равномерно по окружности диаметром 0,48 (240 мм) диаметра фланца расположено шесть овальных отверстий с радиусом 0,036 (18 мм) и межцентровым расстоянием 0,076 (38 мм) диаметра фпанца, причем в поперечном сечении отверстие имеет форму конуса с углом при вершине бО.

Пробка со стороны меньшего основания усеченного конуса выполнена вогнутой в виде полусферы с радиусом, равным 0,45 (74 мм) диаметра дна пробки, равного 162 мм. Высота пробки 220 мм, толщина фпанца 25 мм.

При испытаниях предлагаемой конструкции пробки для глуходонной изложницы уменьшается металлоемкость пробки на 14 кг, достигнуто надежное сцепление ее со слитком и улучшилось качество металла в результате максимального гашения брызг металла (отсортировка сляб по плене уменьшается на 17%).

Уменьшение веса предлагаемой пробки на 14 кг по сравнению с известной обеспечивает быструю установку ер в пробочном отверстии изложниц, а время оборудования состава сокращается на 1 мин.

П р и м е р 3 .Два состава оборудовано пробкой предлагаемой конст 3укции, причем на рабочей поверхности пробки диаметром 500 мм равномерно по окружности диаметром 0,72 (360 мм ) диаметра фпанца расположено восемь овальных отверстий с радиусом 0,04 (20 мм)

и межцентровым расстоянием 0,08 (40мм) диаметра фланца, пр1тчем в поперечном сечении отверстие имеет форму с углом

при вершине 80°.

Пробка со стороны меньшего основания усеченного конуса выполнена вог- , нутой в виде полусферы с радиусом, равным 0,5 (82 мм) диаметра дна пробки, равного 162 мм.

Высота пробки 220 мм, толщина фланца 25 мм.

При испытаниях предлагаемой конструкции пробки для глуходонной изложницы уменьшается металлоемкость пробки на 14 кг, достигается надежное скрепление ее со слитком и максимальное гашение брызг металла (отсортировка сляб по плене уменьшается

на 18%).

Уменьшение предлагаемой пробки на 14 кг по сравнению с известной обеспечивает быструю установку ее в пробочном отверстии изложниц, а время

оборудования состава сокращается на 1 мин.

Ф о р м ула изобр е т е н и я

0 - 80

Пробка для глуходонной изложницы, выполненная в виде усеченного конуса с фланцем со стороны большего основания, отличающа, яся тем, что, с целью снижения металлоемкости

пробки, повышения надежности скрепления со слитком улучшения качества слитка, на фланце равномерно по ок ружности с диаметром, равным 0,32 - 0,72 диаметра фланца, выполнено 4 8 овальных отверстий с радиусом 0,03- 0,04 и межцентроьым расстоянием 0,07 - 0,08 диаметра фланца, причем в поперечном сечении отверстия имеют форму усеченного конуса с углом при вершине

50 - 80

, а со стороны меньшего осно вания усеченного конуса пробка выпол-- нена вогнутой в виде полусферы с радиусом, равным 0,4 - 0,5 диаметра дна пробки.

Фиг.1

Изобретение относится к металлургии, в частности к разливке металла сверху. Цель изобретения - снижение металлоемкости пробки, повышение надежности скрепления ее со слитком и улучшение качества слитка. Пробка выполнена в виде усеченного конуса с рабочей поверхностью со стороны большего основания, выполненной в виде фланца, причем на рабочей поверхности пробки со стороны большего основания выполнено 4-8 овальных отверстий с радиусом 0,03-0,04 и межцентровым расстоянием 0,07-0,08 диаметра фланца, причем в поперечном сечении отверстия имеют форму усеченного конуса с углом при вершине 50-80°, а со стороны меньшего основания усеченного конуса пробка выполнена вогнутой в виде полусферы с радиусом, равным 0,4-0,5 диаметра дна пробки, что позволяет надежнее скрепить пробку со слитком. 1 ил.

Фив. 2