Поддон для сквозных изложниц Советский патент 1990 года по МПК B22D7/12 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к разливке металла сверху.

Цель изобретения - увеличение срока службы поддона, снижение металлоемкости вкладыша, сокращение донной обрези слитков и повышение их качества.

На фиг. 1 изображена конструкция поддона, поперечный разрез; на фиг. 2- то же, вид сверху.

Поддон содержит наружный чугунный цельнолитой кожух 1, стальной вкладыш 2, который расположен в чашеобразной выемке 3 По окружности рабочей поверхности вкладыша выполнен фланец 4 с наибольшим диаметром D,, с углублением в форме конуса высотой h,, конус- ность Ј периферийная поверхность вкладыша выполнена в форме усеченного конуса высотой Ъ2, конусностью, соответствующей конусности углубления ра- бочей поверхности, и диаметром меньшего основания D2, причем высота вкладыша соответствует глубине выемки Ь5 кожуха.

Пример 1. Оборудовано по три состава изложниц УН-18, 19 и 20 т поддонами предлагаемой конструкции. Высота поддона 450 мм. Глубина чашеСП

4ь

СО 4ь

образного углубления в кожухе 140 мм (0,31), длина 1200 мм, ширина 600 мм. В кожух концентрично установлен вкладыш высотой 140 мм (0,31). По круж- ности рабочей поверхности вкладыша выполнен фланец с наибольшим диаметром 500 мм (1,11), шириной 40 мм, с углублением в форме конуса высотой 30 мм (0,18), конусностью 18°, пери- ферийная часть вкладыша выполнена в форме усеченного конуса высотой 60 мм (0,13), конусностью, соответствующей конусности углубления рабочей поверхности, и диаметром меньшего основания 40 мм (0,09)(фиг. 1).

На основании наблюдений при отливке, стрипперовании и прокатке слитков было установлено, что по сравнению с известными поддонами удельный расход предлагаемых поддонов уменьшился на 2,0 кг/т отлитой стали; донная обрезь сократилась на 0,5%; приварка слитков отсутствует; качество слитков улучшилось из-за уменьшения отсортировки сляб по плене на 1,0%.

Пример 2. Оборудовано по три состава изложниц УН-18, 19 и 20 т поддонами предлагаемой конструкции. Высота поддона 450 мм, глубина выемки чашеобразного углубления в кожухе 165 мм (0,37) длина 1200 мм, ширина ,600 мм. В кожухе концентрично установлен вкладыш высотой 165 мм (0,37). По окружности рабочей поверхности вкладыша выполнен фланец с наибольшим диаметром 550 мм (1,22), шириной 40 мм, с углублением в форме конуса высотой 85 мм (0,19), конусностью 30°, периферийная поверхность вкладыша выполнена в форме усеченного конуса высотой 80 мм (0,18), конусностью, соответствующей конусности углубления рабочей поверхности, и диаметром меньшего основания 60 мм (0,13) (фиг. })

На основании наблюдений при отливке, стрипперованни и прокатке слитков было установлено, что по сравнению с известными поддонами удельный расход предлагаемых поддонов уменьшился на 2,0( кг/т отлитой стали; -донная обрезь сократилась на 0,5%; приварка слитков отсутствует; качество слитков улучшилось из-за уменьшения отсортировки сляб по плене на 1,0%.

5

0 5

д. Q

5

5

0

Пример 3. Оборудовано по три состава изложниц УН-18, 19 и 20т поддонами предлагаемой конструкции. Высота поддона 450 мм. Глубина выемки чашеобразного углубления в кожухе 180 мм (0,40), длина 1200 мм, ширина 600 мм. По окружности рабочей поверхности вкладыша выполнен фланец с наибольшим диаметром 600 мм (1,33), шириной 40 мм, с углублением в форме конуса высотой 90 мм (0,20) мм, конусностью 40 , периферийная поверхность вкладыша выполнена в форме усеченного конуса высотой 90 мм (0,20), конусностью, соответствующей конусности углубления рабочей поверхности, и диаметром меньшего основания 80 мм (0,18) (фиг. 1).

На основании наблюдений при отливке, стрипперовании и прокатке слитков было установлено, что по сравнению с известными поддонами удельный расход поддонов уменьшился на 2,0 кг/г отлитой стали; донная обрезь сократилась на 0,5%; приварка слитков отсутствует; качество слитков улучшилось из-за уменьшения отсортировки сляб по плене на 1,0%.

Формула изобрете ния

1.Поддон для сквозных изложниц, содержащий основание с чашеобразной выемкой в верхней части и вкладыш, концентрично расположенный в выемке, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока его службы, снижения металлоемкости вкладыша, сокращения донной обрези слитков и повышения их качества, глубина выемки основания равна высоте вкладыша и составляет 0,31...О,40 его высоты, вкладыш выполнен в виде перевернутого полого усеченного конуса с фланцем

по периметру окружности, диаметром 1,11...1,33 высоты основания, и диаметром усеченного основания, равным О,09...О,18 высоты основания, с одинаковой конусностью внутренней и внешней поверхностей, равной 18,..40°, с высотой углубления, равной 0,18... 0,20 высоты основания, и толщиной стенки в центральной части, равной О,13...О,20 высоты основания.

2.Поддон по п. отличающийся тем, что вкладыш выполнен из стали.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к разливке металла сверху, к устройствам поддонов. Цель изобретения - увеличение срока службы поддона, снижение металлоемкости вкладыша, сокращение донной обрези слитков и повышение их качества. Основание поддона выполнено с чашеобразной выемкой, в которой концентрично размещен вкладыш, причем глубина выемки основания равна высоте вкладыша и составляет 0,31...0,40 его высоты, а вкладыш выполнен в виде перевернутого полого усеченного конуса с фланцем по периметру окружности, диаметром 1,11...1,33 высоты основания и диаметром усеченного основания, равным 0,09...0,18 высоты основания, с одинаковой конусностью внутренней и внешней поверхностей, равной 18-40°, с высотой углубления, равной 0,18...0,20 высоты основания, и толщиной стенки в центральной части, равной 0,13...0,20 высоты основания. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Фаг.1