Устройство для ввода модифицирующих добавок в ковш Советский патент 1989 года по МПК C21C1/00 

Изобретение относится к черной металлургии, в. частности к устройствам для ввода реагентов в жидкий металл, и предназначено для обработки высокотемпературного расплава в ковше.

Цель изобретения - упрощение кон- струкции.

На чертеже показан один из возможных вариантов выполнения предлагаемо- го устройства.

Устройство состоит из крышки 1, снабженной конусообразным отверстием 2j которая посредством направляющих 3 жестко соединена с камерой 4, На погружной штанге5 закретшен груз 6, выполненный в виде срезанного шара.

Устройство работает следующим образом,

На специальном участке цеха реа- грнТ} например чушки магния 7, набирают на штангу 5, здесь же, или перед погружением штанги в жидкий расплав, на нее укрепляют груз. 6, Наоб- ходимое .количество набранных штанг подают к установке. Затем один комплект -(штанга с набором чушек магния и грузом) подвешивают за верхний конец штанги к механизму ее перемеще- ния таким, образом, чтобы штанга с чушками магния заняла вертикальное положение на,п; люком. После подачи емкости 8 (например, ковша) с расплавом 9 под установку в камеру 4 штанга 5 с чушками магния 7 опускается под силой тяжести вниз до тех порр пока груз 6, выполненный в виде срезанного шара и предварительно укрепленный на щтанге 5, не войдет в конусообразное отверстие 2 крышки 1, После растворения магния и части штанги, находившихся в расплаве, оставшуюся часть штанги с грузом поднимают до уровня, необходимого для ее съема. Далее опера- ция повторяется до окончания .ввода в расплав необходимого количества магния.

Масса штанги с набором чушек магния и грузом, форму срезанного шара, обеспечивает плотное закрывание конусообразного отверстия крьш1ки и в процессе модифицирования

п

5

0

5 0 г Q

0

расплава препятствует их разъединению и выходу из строя, В то же время, в связи с тем, что груз предлагаемой конфигурации соприкасается с отверстием по окружности шара, требуются незначительные усилия для разъединения груза с крьш1крй и ма его после ввода реагента в расплав. Кроме того, равнозначность верхней и нижней плоскостей груза, выполненного в виде срезанного шара, обеспечивает простоту его набора на штангу, а при механизации этого процесса он может быть осуществлен с помощью самого простого манипулятора.

Такое устройство обеспечивает надежную работу и простоту обслуживания, а многопорционньй (рассредоточенный) ввод в расплав магния позволяет ввести любое его количество без образования значительного пироэффекта и выбросов, которые неизбежнь при . одноразовом вводе всей массы магния,

Образукщиеся в процессе обработки расплава газообразные продукты создают небольшое избыточное давление. Избыток этих продуктов под собственным давлением удаляется через зазор между крышкой и ковшом, который составляет 40-120 мм, и тем самым препятствует попаданию воздуха в пространство между крышкой и поверхностью рас - плава.

При такой величине зазора между крЕ ш1кой и ковшом обеспечивается свободная постановка ковша под стационарную крьш1ку и его уборка после обработки,

Устройство упрощает известную конструкцию, .

Формула изо-бретения

Устройство .для ввода модифицирующих добавок в ковш, включакхцёе .камеру и. ковша ,с соосны м Ьтвер- стиями, направляющую и штангу с грузом, о тличаю ще е.ся тем, что, с целью упрощения конструкции, крьш1- ка жестко соединена с- камерой, отверстие в крьш1ке выполнено, конусным, а груз - в виде срезанного шара.

Изобретение относится к металлургии , в частности, к устройствам для ввода реагентов в жидкий металл. Цель изобретения - упрощение конструкции. В крышке 1, жестко соединенной с камерой 4 посредством направляющих 3, выполнено коническое отверстие 2, а груз 6, закрепленный на штанге 5, имеет форму срезанного шара. После подачи ковша 8 с расплавом 9 под установку штанга 5 с чушками магния 7 опускается под силой тяжести вниз до тех пор, пока груз 6, выполненный в виде срезанного шара и предварительно укрепленный на штанге 5, не войдет в конусообразное отверстие 2 крышки 1. 1 ил.