Способ получения отливок и устройство для его осуществления Советский патент 1989 года по МПК C22B9/18 

Изобретение относится к электрошлаковому литью фасонных заготовок и изделий и может быть использовано для получения отливок со сложной винтообразной .наружной поверхностью.

Цель изобретения - получение отливок со сложной винтообразной наружной поверхностью,

В ходе электрошлакового переплава одновременно с извлечением отливки из кристаллизатора сквозь кристаллизатор протягивают каркас, формирующий гравюру на нарзгжной поверхности отливки. Температура плавления мате- риала каркаса должна быть выше температуры плавления металла отливки. Каркас разрушают на готовой отливке.

На фиг о 1 показано устройство для осуществления способа; на фиг. 2 - калибратор спиральный - готовое издели на фиг. 3 - отливка трех заготовок калибратора спирального; на фиг. 4 - разрез А-А фиг. 2 и 3,

Устройство содержит кристаллиза- тор 1, отливку 2, затравку 3, поддон 4, каркас 5, впадины 6 и электрод 7.

Способ осуществляется следующим образом.

Из подвижного кристаллизатора 1 отливка 2 вытягивается затравкой 3, размещенной на поддоне 4. На поддоне 4 жестко закреплен каркас 5 из тугоплавкого материала. Форма каркаса 5 соответствует форме впадин 6 на наружной поверхности получаемой отливки Привод перемещения кристаллизатора 1 (не показан) обеспечи- -вает пропорциональность скорости ра- бочего перемещения кристаллизатора: (по стрелке вверх) скорости плавления электрода или скорости кристаллизации отливки Устройство также может быть выполнено с неподвижным кристаллизатором и подвижным (вниз) поддоном, может быть снабжено дорном (не показан) для формирования внутренней полости трубчатой отливки.

Перед плавкой установку собирают 1 следующим образом.

Каркас 5 протягивают сквозь кристаллизатор 1 и закрепляют на поддо- не 4, устанавливают электрод 7 и в

JQ 15

20 25

30

,5 Q ,

0

Е1ижнем положении кристаллг затора 1 начинают плавку. После приплавления отливки 2 к затравке 3 включают привод перемещения кристаллизатора 1 . Рабочее перемещение кристаллизатора 1 по стрелке вверх осуществляется со скоростью, пропорциональной скорости плавления электрода 7 или скорости кристаллизации отливки 2. По мере поднятия кристаллизатора 1 каркас 5, заполняя впадины 6, формирует гравюру наружной поверхности отливки 2. По окончании плавки отливку 2 вместе с затравкой 3 и каркасом 5 отсоединяют от поддона 4, а затем отливку 2 освобождают от каркаса 5, разрушая каркас 5.

Предлагаемый способ получения отливок со сложной винтообразной наружной поверхностью позволяет получать заготовки с минимальными припусками на механическую обработку, наружной поверхности или без них и обеспечивает высокое качество металла отливки, присущее электрошлако.вому переплаву.

Формула изобретения:

I. Способ получения отливок, включающий электрошлаковый переплав расходуемого электрода в кристаллизаторе с относительным перемещением отливки и кристаллизатора, о т л и -, чающийся тем, что, с целью получения отливок со сложной винтообразной наружной поверхностью, одновременно с перемещением отливки относительно кристаллизатора сквозь кристаллизатор протягивают каркас, формирующий гравюру на наружной поверхности отливки.

2 о Способ по п. 1, отличающий с я тем, что каркас выполнен из тугоплавкого материала, например графита.

3. Устройство для получения отливок, включающее подвижный водо- охлаждаемый кристаллизатор с поддоном, отличающееся тем, что оно снабжено каркасом, введенным в кристаллизатор и жестко закрепленным на поддоне.

L

L

Изобретение относится к электрошлаковому литью фасонных заготовок и изделий. Целью изобретения является получение отливок со сложной винтообразной наружной поверхностью. В процессе переплава расходуемого электрода 7 в перемещающемся относительно отливки 2 кристаллизаторе 1 через последний одновременно протягивают каркас 5, который жестко прикреплен к поддону 4. Изобретение позволяет получать заготовки со сложной винтообразной наружной поверхностью с минимальными припусками на обработку и высоким качеством металла. 2 с. и, 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Фив. I

Фи.З

Фиъ.Н