Аппарат для формования оребренных снаружи термопластических и гофрированных труб Советский патент 1989 года по МПК B29D23/18 B29C59/04 B29L23/18 

Изобретение относится к аппаратам дпя формовки термопластических труб, оребренных или гофрированных снаружи, и может быть использовано в химической промышленности.

Цель изобретения - устранение высоких нагрузок и износа на рабочем- участке аппарата, а также обеспечение захода хвостовиков в полости без взаимного подрезания и обеспечение поступательного перемещения хвостовиков.

На фиг.Л изображен аппарат, выполненный согласно изобретению, вид

сбоку; на фиг.2 - наборы циркулирующих вилок в увеличенном плане; на фиг.З - сечение А-А на фиг.1; на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.1.

Аппарат для формования оребренных труб содержит на станине 1 две линии полупресс-форм 2, приводимых в движение и смонтированных с возможностью циркуляции по бесконечным путям посредством звездочек 3, зацепленных с роликовыми пальцами 4 полупресс-форм 2. Пути имеют прямой рабочий 5, возвратный 6 участки и |две полукруглые направляющие колеи :7 и 8 для переноса полупресс-форм 2

ел

00

;о

ел

ы

3150

между участками 5 и 6. Полупресс- формы 2 примыкают друг к другу на участках 5 и 6 и взаимодействуют с таковыми противоположной линии на участке 5, в направлении их хщркуля- ции и перпендикулярно ему, образуя тем самым подвижную форму для получаемой термопластической трубы, поступающей из экструзионной трубной головки. 9, предназначенной для экструзии оболочки из термопластического материала,

Аппарат содержит средство для восприятия на рабочем участке 5 в обоих направлениях взаимодействия полупресс-форм 2 гидравлического давления формовки, выполненное в .виде двух бесконечней: наборов 10, 11 вилок 12, смонтированных с возможно- стью циркуляции вдоль подвижной формы. Наборы 10, 11 вилок 12 расположены на рабочем участке 5, причем вилки имеют хвостовики 13 для захода вдаль подвижной формы в сопряжен- ные полости 14, выполненные в полупресс-формах 2. Вилки 12 снабжены роликами 15, а наборы 10, 11 снабжены направляю1 ими. Они имеют начальную 1 конечную 17, рабочую 18 и возвратную 19 секции, причем секции 16 и 17 снабжены отдельными параллельными направляюррми дорожками 20 и 21.

Секции 16-19 предназначены для направления роликов 15 с возможность перемещения в начальных 16 и конечных 17 секциях хвостовиков 13 поступательно по направлению к полостям J4 и от них без изменения ориентации. Хвостовики 13 могут быть коническими или 1илиндрическими, могут принадлежать к полупресс-формам 2, в этом случае сопрягаемые полости сделаны в вилках, начальная и/или конечная секции могут быть снабжены роторными переносами (показанными, как звездочки 18, 22 на фиг.4), наборы могут представлять собой цепи и- т.д.

При работе аппарата экструдат 23 из термопластического материала те- чет из головки 9 в подвижную форму. Гидравлическое давление расплава, стремящееся отделить полупресс-формы 2 на рабочем участке 5, воспринимается вилками 12, сопряженными с полостями 14 в рабочей секции 18. При этом никакие силы не передаются дальше полупресс-форм 2. Дорожки 20 и 21 направляют хвостовики 13 в на

Q

0 5 Q

0 5

0

чальной и конечной секциях 16 и 17 соответственно таким образом, что они движутся поступательно без изменения ориентировки. Это позволяет избежать взаимного подрб зания хвостовиков 13 и полостей 14.

Таким образом, направляющие разгружены от давления посредством вилок 12, фиксирующих полупресс.-формы 2 друг к другу, т.е. гидравлическое давление действует только в зоне полупресс-формы - вилки - полупресс-формы. Средство для восприятия гидравлического давления представляет собой два бесконечных набора циркулирующих вилок 12, имеющих хвостовики 13 дня захода вдоль указанной подвижной формы в сопряженные полости 14. Вилки 12 воспринимают давление в обоих указанных направлениях.

Хотя аппарат предназначен в основном для производства снаружи оребрен- ных труб (процесс близок к литью под давлением), в редких случаях он может применяться для восприятия воздушного давления при формовке последним исключительно больших труб.

Ф.ормула изобретения

1. Аппарат для формования ореб- ренных снаружи термопластических и гофрированных труб, содержаЕ1 {й ную головку для экструзии оболочки из термопластического материала, полупресс-формы, смонтированные с возможностью циркуляции по бесконечному пути, имеющему прямой рабочий участок для взаимодействия полупресс-форм в направлении их циркуляции и перпендикулярно ему для образования подвижной формы для термопластичной трубы, возвратный участок и две полукруглые направляюпще колеи для переноса полупрёсс-форм между этими участками, средство для восприятия на рабочем участке в обоих ук азан- ных направлениях гидравлического давления формовки, отделяющего полупресс-формы, отличающийся тем, что, с целью устранения высоких нагрузок и износа на рабочем участке аппарата, средство для восприятия давления формовки вьшолнено в виде двух бесконечных наборов вилок, смонтированных с возможностью циркуляции вдоль подвижной формы, причем указанные вилки и полупресс- формы имеют хвостовики и сопряжен

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Цель изобретения - устранение высоких нагрузок и износа на рабочем участке аппарата. Аппарат содержит трубную головку для экструзии оболочки из пластического материала, полупресс-формы, циркулирующие по бесконечному пути и взаимодействующие друг с другом для образования подвижной формы, и средство для восприятия гидравлического давления формования. Указанное средство представляет собой наборы вилок, имеющих хвостовики для зацепления с сопрягаемыми полостями в полупресс-формах. Вилки снабжены роликами, направляемыми в параллельных дорожках для поступательного движения хвостовиков по направлению к полостям и от них без изменения ориентировки. При работе гидравлическое давление расплава, стремящееся отделить полупресс-формы, воспринимается вилками, сопряженными с полостями в рабочей секции. Благодаря этому на рабочем участке аппарата устранены высокие нагрузки и износ деталей. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.

.9

г т п п п п г п г

i6

UUUUUUUVJUUUU U/U UUVJUWUUUVJUUUWUU U U

i9

Фиг.2

2

/зг

f

Г6

П А А А ПП А А А

23:2 2 2 2 : :сриеЛ

.S