Профилегибочный стан Советский патент 1985 года по МПК B21D5/06 

2. Стан по п.1, отличающийся тем, чт.о датчик ширины за готовки вьшолнен в виде подпружиненных один к другому вертикальных роли ков и соединен с гидроцилиндрами двойного действия узлов перемещения крайних дисковых элементов черновых клетей посредством дополнительного гидроцилиндра, шток которого связан с одним из упомянутых вертикальных роликов, а поршневая полость соедине на со средними полостями гидроцилиндров двойного действия, при этом каждьц узел перемещения снабжен гидроаккумулятором, соединенным с крайними полостями гйдроцилиндров двойного действия. 11 3 3. Стан по пп.1 и 2, отличающийся тем, что датчик толщины заготовки выполнен в виде подпружиненных один к другому горизонтальных роликов и соединен с гидроцилиндрами двойного действия узлов перемещения крайних дисковых элементов чистовых клетей при помощи дополнительного гидроцилиндра, шток которого связан с одним из горизонтальных роликов, а поршневая полостьс крайними полостями гидроцилиидров двойного действия, при этом каждый узел перемещения снабжен гидроаккумулятором, соединенньп 5 со средней полостью гидроцилиндров двойного действия.

1. ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН, содержащий ряд последовательно установленных формующих черновых и чистовых клетей с расположенными один над другим валками, выполненными в виде набора дисковых элементов, каждая из которых содержит узел осевого перемещения крайних дисковых элементов, отлич-ающийся тем, что, с целью повьшения производительности и улучшения качества гнутых профилей, он снабжен по.меньшей мере одним датчиком ширины или толщины заготовки, а узел осевого перемещения крайних дисковых элементов выполнен в виде связанных с. упомянутым датчиком гидроцилиндров двойного действия и вилок, при помощи которых штоки гидроцилиндров соединены с крайними дисковыми элементами.3 гг -и У1 :о .« - 35 эо :АЭ п а гй

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления гнутых листовых профилей, и может быть использовано в черной металлургии, а также в транспортном и сельскохозяйственном машиностроении.

Цель изобретения - повышение производительности за счет исключения остановок стана для регулировки зазоров в калибре и улучшение качества гнутых профилей за счет регулировки зазора в закрытых калибрах черновых клетей. :

На фиг.1 показана черновая клеть стана с силовым гидроцилиндром двойного действия; на фиг.2 - чистовая клеть с силовым гидроцилиндром двойного действия на фиг.3 - датчик ширины заготовки, гидроцилиндр, силовой гидроцилиндр двойного действия и гидроаккумулятор; на фиг,4 датчик толщины заготовки, дополнительный гидроцилиндр, гидроцилиндр двойного действия и гидроаккумулятор.

Черновые клети стана содержит станины 1 и 2, верхний 3 и нижний 4 валки, состоящие из валов 5 и 6, наборов неподвижных 7 и 8 и перемещаемых 9 и 10 в осевом направлении дисковых злементов, упругих элементов 11 и 12.

В черновых клетях стана на плитовинах 13 установлены гидррцилиндры 14

двойного действия, имеющие среднюю 15 и крайние 16 и 17 полости, разделенные поршнями 18 и 19, выполненными заодно со штоками 20 и 21, жестко связанными с вилками 22 и 23, в которых вмонтированы холостые ролики 2А и 25.

На стане смонтирован датчик ширины заготовки 8 виде пары вертикальных, подпружиненных один к другому, например,„пружиной 26 (гидро- или пневмоамортизатором) роликов 27 к 28 связанный со штоком 29 гидроцилиндра 30, имеющего поршень 31 и рабочую полость 32, соединенную трубой 33 со средней полостью гидроципиндра 14 двойного действия, крайние полости которого связаны трубопроводом 34 с камерой 35 гидроаккумулятора 36, имещего плунжер 37, на который опираетс груз 38.

Чистовые клети стана состоят из станин 39 и 40, верхнего 41 и нижнего 42 валков, имеющих валы 43 и 44, наборы неподвижных 45 и 46 и перемещаемых 47 и 48 в осевом направлении дисковых элементов, упругих элементов 49 и 50.

В чистовых клетях стана на плитовинах 51 установлены гидроцилиндры 52 двойного действия, имеющие среднюю 53,и крайние 54 и 55 полости, разделенные поршнями 56 и 57, вьтолненными заодно со штоками 58 и 59, жестко связанными с вилками 60 и 61 в которых вмонтированы ходтостые ролики 62 и 63. На стане смонтирован датчик толщи ны заготовки в виде пары горизонталь ных, подпружиненных один к другому пружиной 64, роликов 65 и 66, связан ных со штоком 67 дополнительного гидроцилиндра 68, имеющего поршень 6 и рабочую полость 70, соединенную, коллектором 71 с крайними полостями 54 и 55 гидр цилиндра 52 двойного действия, средняя полость 53 которог соединена патрубком 72 с камерой 73 гидроаккумулятора , на плунжер 7.5 которого опирается груз 76. Стан работает следующим образом. При сборке валков в настройке калибров черновых клетей расстояние В между перемещаемыми в осевом направлении дисковыми элементами, образующими закрытый калибр, устанавливается из расчета номинальной ширины заготовки 77, без отклонений. Подпру жиненные вертикальные ролики 27 и 28 прижаты пружиной 26 к боковым поверх ностям движущейся в стан заготовки, постоянно фиксируя ее .ширину. При номинальной ширине заготовки дисковые элементы 9 и 10 свободно вращаются между холостыми роликами 24 и 25, фиксируемые последними в определенном положении, обеспечивая расчет .кую ширину В закрытого калибра. При подаче заготовки шириной больше номинальной ролики 27 и 28 раздвигаются на величину этого превьш1ения. Ролик 28 через шток 29 толкает поршень 31 , который выжимает из рабочей полости 32 гидроцилиндра 30 определенный объем рабочей жидкости и через трубу 33 подает в среднюю полость 15 гидроцилиндра 14. Под действием этого объема жидкости поршни 18 и 19 расходятся, толкая штоки 20 и 21, а через них - и вилки 22 и 23. При движении вилки нажатием холостых роликов 25 разводят в стороны дисковые элементы 9 и 10 на требуемую величину, увеличивая ширину закрытого калибра для компенсации больщей ширины заготовки 77. При этом упругие элементы 11 сжимаются, а упругие элементы 12 на ту же величину разжимаются, компенсируя ход дисковых элементов 9 и 10 на валу, так чтобы набор между упорами постоянно бьш без зазоров. Движущиеся поршни одновременно вытесняют рабочую жидкость из крайних полостей 16 и 17 гидроцилиндра 14 двойного действия, которая под давлением через трубопровод 34 подается в камеру 35 и, воздействуя на плунжер 37, поднимает груз 38 на некоторую величину, аккумулируя энергию обратного хода. При умен1 шении ширины заготовки до номинальной или даже меньшей, до допустимо минимальной, давление в рабочей 32 и средней 15 полостях снижается до нулевого. Поршень 31 под действием пружины 26 перемещается, увеличивая объем рабочей полости 32, объем жидкости из средней полости 15 заполняет увеличивающийся объем полости 32. Одновременно с этим рабочая жидкость плунжером 37 от груза 38 из камеры 35 гидроаккумулятора 36 под давлением через трубопровод 34 поступает в крайние полости 16 и 17 гидроцилйндра 14 и смещает поршни 18 и 19один к другому. При этом штоками 20и 21 вилки 22 и 23, смещаясь к середине, надавливанием холостых роликов 24 сводят один к другому дисковые элементы 9 и 10, .уменьшая ширину закрытого калибра для компенсации уменьшения ширины заготовки В этот момент упругие элементы 12 сжимаются,а упругие элементы .11 разжимаются. Зазоры на наклонных и вертикальных участках калибров чистовых клетей устанавливаются при настройке Е1алков равными S номинальной толщине заготовки 77 Подпружиненные горизонтальные ролики 65 и 66 прижаты к поверхностям заготовки, фиксируя толщину заготовки:. Дисковые элементы 47 и 48 свободно вращаются между холостыми роликами 62 и 63 и фиксируются последними в определенном положении, обеспечивая требуемый зазор в калибрах.. При подаче заготовки, толщиной больше номинальной горизонтальные ролики 65 и 66 расходятся на величину этого отклонения. Ролик 66 через шток 67 толкает поршень 69 дополни- тельного гидроцилиндра 68, рабочая жидкость, выталкиваемая поршнем из полости 70, через -коллектор 71 поступает под давлением в крайние полос- . тн 54 и 55 гидроцилиндра 52 двойного ействия чистовых клетей и перемещает поршни 56 и 57 один навстречу друТому на определенную величину. На эту же величину сдвигаются штоки 58 и 59, а вместе с нюш и вилки 60 и 61. При движении вилок холостые ролики 62 нажатием перемещают в осевом направлении дисковые элементы 47 и 48, которые сближаясь один к другому увеличивают зазор на наклонных и вертикальных участках калибра на величину возрастания толщины заготовки. Одновременно с этим движущиеся поршни 56 и 57 под давлением выжимают определенный объем жидкости из средней полости 53 через патрубок 72 в камеру 73 гидроаЛкумулятора 74, при этом плунжер 75 поднимает вверх груз 76, аккумулируя обратный ход. В процессе осевого перемещения дисковых элементов 12 упругие элементы 50 сжимаются, а элементы 49 - разжимаются, предотвращая появление зазора в наборах валков.

При .уменьшении толщины заготовки ролик 66 смещается в ее сторону на эту величину, увлекая за собой шток 67 и поршень 69, объем полости 70 увеличивается, давление рабочей жидкости в ней падает, увеличение объема полости 70 компенсируется поступлением в нее жидкости из крайних полостей 54 и 55 гидроцилиндра 52 двойного действия. Тогда при уменьшении давления в полостях 54 и 55 под давлением жидкости, поступающей из полости 73 гидроаккумулятора 74 от действия груза 76, поршни 56 и 57 вместе со штоками 58 и 59 раздвигаются. Штоки через вилки 60 и 61 нажатием холостых роликов 63 раздвигают дисковые элементы 47 и на валу 43, обеспечивая требуемудо величину зазоров на наклонных и вертикальных участках калибров дпя компенсации уменьшения толщины заготовки. Упругие элементы 49 при этом сжимаются, а элементы 50 - разжимаются, обеспечивая беззазорное положение дисковых элементов на валках.

Предложенный профилегибочный стан может быть реализован при разработке конструкции новых или реконструкции существующих профилегибочных станов путем установки на них датчиков габаритов поперечного сечения заготовки и связанных с ними силовых гидроцилиндров двойного действия, что позволяет без потерь времени на остановки автоматически вносить коррекцию в размеры и настройку калибров валков для предотвращения снижения качества профилей от колебаний размеров заготовки в допустимых пределах.

Как показали результаты лабора.торных испытаний и расчетов, среднечасовая производительность при применении стана предлагаемой конструкции повьшается на 0,7% устранением простоев при остановках на подстройку калибров валков.

Уменьшается износ валков предотвращением стеснения металла в калибрах при увеличении толщины заготовки.

Разноширинность стенок швеллеров при поштучном профилировании не превьш1ает iO,5 мм,, что при ширине полки. 150 мм обеспечивает снижение существующих допустимых отклонений на 80%, а при ширине полки более 150 мм примерно на 85%. Задиры поверхностей профилей от защемления в калибрах при увеличении толщины заготовки, а также недоформовка углов при уменьшении толщины устраняются полностью.

Изобретение в сравнении с известным устройством обеспечивает повьшение производительности оборудования на 0,7% и снижение трудоемкости процесса профилирования, устраняет ручной труд замеров заготовки и настройки стана в процессе формовки, улучшает качество готовой продукции, снижает расход металла за счет уменьшения допустимых отклонений на ширину крайних элементов профилей и износ валков.

62 63 60 58555253 Ч

. Л

58 61 63

/ / / 62

W

ФО1