Аппарат для производства спиральновитых двухстеночных термопластических труб Советский патент 1989 года по МПК B29C47/06 B29D23/18 B29L23/18 

Изобретение относится к аппаратам для производства спиральновитых двухстеночных термопластических труб, имеющих приваренные одна к другой гофрированную наружную оболочку и гладкую внутреннюю оболочку и может быть использовано в химической промьшшенности.

Цель изобретения - повышение качества труб путем обеспечения гладкости поверхности ее внутренней оболочки.

На фиг.1 представлен предлагаемый аппарат, вид сбоку; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Аппарат для производства спиральновитых двухстеночных термопластических труб, имеющих гофрированную наружную оболочку и гладкую внутреннюю оболочку, содержит одно или два (в зависимости от материалов для оболочек) экструзионных средства (не показаны), формовочное устройство 1 и охлаждаемый прессующий элемент 2.

00

ы

Экструзионное средство сообщено с первой экструзионной головкой 3, расположенной вьше формовочного устройства 1 (по потоку пластмассы), и с второй экструзионной головкой 4, расположенной ниже формовочного устройства (по этому потоку). Головки 3 и 4 имеют экструзионные отверстия 5 и 6 для экструзии соответственно первой и второй лент из термопластического материала для формовки наружной и внутренней оболочек трубы.

Формовочное устройство 1 имеет боковую поверхность для приема первой экструдированной ленты и приспособление для формования гофрированной конфигурации для спиральной навивки в наружную гофрированную оболочку производимой двухстеночной трубы и подачи на внутреннюю поверхность наружной оболочки второй ленты

Вторая экструзионная головка 4 сообщена со своим экструзионным средством посредством удлиненного трубопровода 7, смонтированного внутри формовочного устройства 1, вдоль которого расположены экструзионные отверстия головок 3 и 4.

Охлаждаемый прессующий элемент 2 соответствует внутренней оболочке трубы, взаимодействует с второй лентой по мере поступления ее из второй головки 4 и прижимает эту ленту к наружной оболочке для их сварки. Для поддержания ленты в сопряжении с боковой поверхностью прессующего элемента 2 в нем выполнены каналы 8, сообс1ающиеся с вакуумным средством (не показано). Выходы каналов 8 расположены со стороны, обращенной к второй ленте для сообщения с ней.

Охлаждение элемента 2 осуществляется протекающим через него охладительным агентом из коммуникационных линий 9 и 10.

Формовочное устройство 1 выполнено в виде набора пресс-форм 11, перемещающихся по винтовой спирали и образующих вращающуюся формующую поверхность, движущуюся поступательно в осевом направлении. В конце (по потоку) формовочного устройства 1 пресс-формы 11 втягиваются радиально вовнутрь, затем переворачиваются и двигаются противоположно потоку внутри формовочного устройства 1. В начале устройства 1 (по потоку) пресс-формы 11 снова переворачивают0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

ся и подаются для образования указанной винтовой поверхности.

Приспособление для формования гофрированной конфигурации предназначено для спиральной навивки первой ленты 12 в наружную гофрированную оболочку 13 трубы и подачи на внутреннюю поверхность наружной оболочки 13 второй ленты 14, свитой спирально во внутреннюю гладкую оболочку 15 трубы. Формовочное устройство 1 расположено между экструзион- ными головками 3 и 4 поточно первой 3 и противоточно второй 4 головкам.

При работе аппарата головка 3 производит ленту 12 из термопластического материала, которая поступает на противоточный конец формующего устройства 1, получает гофрированную конфигурацию, соответствующую боковой поверхности формующего устройства 1, и спирально наматывается для образования наружной гофрированной оболочки 13. Головка 4 экструди- рует ленту 14, проходящую между прессующим элементом 2 и наружной оболочкой 13. Лента 14 наматывается на внутреннюю часть уже сформированной гофрированной оболочки 13 по мере вращения и осевого перемещения последней, что обеспечивает сварку внутренней части оболочки 15 и внутренней поверхности гофр на их наименьшем диаметре. Вакуум, поддерживаемьй между лентой 14 и прессующим элементом 2, не позволяет ленте 14 отклоняться от элемента до ее затвердевания. Благодаря этому экструдирован- ная лента 14 внутренней оболочки 15 не отходит от прессующего элемента 2 до ее стабилизации и имеет равномерное изменение внутреннего давления. В результате обеспечив.ается гладкость внутренней поверхности производимой трубы.

Предлагаемый аппарат позволяет предотвратить такие дефекты внутренней трубы, как усадочные пометки (углубления поверхности), коробление и морщинь, имеющие вид волны.

Формула изобретения

Аппарат для производства спираль- новитых двухстеночных термопластических труб, имеющих приваренные одна к другой гофрированную наружную оболочку и гладкую внутреннюю оболочку, содержап;ий экструзионное

П

Изобретение относится к аппаратам для производства спиральновитых двухстеночных термопластических труб, имеющих гофрированную наружную стенку и гладкую внутреннюю стенку, причем обе стенки приварены друг к другу, оно может быть использовано в химической промышленности. Цель изобретения - повышение качества труб за счет обеспечения гладкости поверхности ее внутренней оболочки. Для этого аппарат содержит экструзионное средство, формующее две ленты из термопластического материала, формовочное устройство, придающее гофрированную конфигурацию и спирально навивающее первую экструдированную ленту, и охлаждаемый элемент, прессующий вторую ленту к внутренней поверхности гофр и сообщающийся с ней и с вакуумным средством. При работе вторая лента наматывается на внутреннюю поверхность гофрированной наружной оболочки. Это обеспечивает сварку внутренней оболочки и гофр на их наименьшем диаметре. Вакуум между лентой и охлаждаемым прессующим элементом не позволяет ленте отклоняться от прессующего элемента до ее затвердевания и обеспечивает равномерное изменение внутреннего давления. За счет этого устраняются морщины и коробление поверхности внутренней оболочки. 2 ил.

X

Фаг. г