Способ изготовления искусственных зубов Советский патент 1989 года по МПК A61C13/02 

Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедии, и может быть использовано для изготовления искусственных металлических и комбинированных коронок консольных и мостовидных протезов, съемных пластиночных и бюгельных протезов, ортодонтических и челюстно-лицевых аппаратов.

Цель изобретения - повышение качества протезов.

Способ осуш,ествляют следующим образом.

На восстановленной известным способом анатомической модели искусственных коронок (протезов) формуют оболочку из термоустойчивой пластинчатой массы, отвержде- вают оболочку непосредственно на анатомической модели и отделяют ее от модели, по- лучен ную оболочку (оттиск) фиксируют в термоячейке, позволяющей защитить ее наружную поверхность и обеспечивающей температуру оболочки в заданных пределах.

и вместе с термоячейкой размещают в рабочей камере типа сушильного щкафа, в полость камеры подают парогазовую фазу карбонильных соединений .металлов будущих протезов, например, никеля, хрома, кобальта, железа, нитрида титана и прочих или парогазовую фазу из смесей этих металлов в любых пропорциях, используемых в зубном протезировании.

Оболочку, помещенную в рабочую камеру, при поддержании температуры 100- и при непрерывной подаче парогазовой смеси выдерживают 3-20 мин.

В этот период происходит осаждение металла или сплава (пиролиз) из парогазовой среды карбонильных соединений на внутреннюю поверхность оболочки. Время нахождения оболочки в парогазовой среде зависит от требуемой толщины протеза и свойства металла, из которого необходимо получить протез, и колеблется от 3 до 20 мин.

СЛ

о со о

О5

Полученную металлическую конструкцию (коронка, мостовидный протез и др.) отделяют от оболочки, образовавшиеся полости искусственных зубов заполняют наполнителем, биологически совместимым с живой шанью. После незначительной подполйров- ки протез готов для припасовки и фиксации в полости рта пациента.

Пример 1. На полученной точной гипсо- вой модели левого моляра верхней челюсти (отпрепарированного обычным способом под штампованную металлическую коронку) воском восстанавливают анатомическую форму зуба, на поверхность которого наносят оболочку (оттиск) из пластичной термо- устойчивой массы, состоящей из 75% тонкодисперсного порошка глинозема () фракцией 3-5 мкм и 25% пластификатора, например этилсиликата. После отверждения оболочки непосредственно на анатомической модели и снятия ее с гипсовой модели оболочку (оттиск) обжигают известным способом при 1200°С в течение 0,5 ч в силитовой муфельной печи. Полученную керамическую оболочку фиксируют в термоячейке, заши- щаюш,ей ее наружную поверхность, и раз- меш,ают в холодной рабочей камере. В рабочую камеру подают парогазовую фазу карбонила никеля, а температуру внутренней поверхности оболочки поддерживают в пределах 100-120°С.

Соприкасаясь с нагретой внутренней поверхностью оболочки, парогазовая фаза карбонила никеля разлагается с осаждением никеля на нагретой поверхности.

Температура 00-120°С является оптимальной температурой пиролиза карбонила никеля. В течение 2,5 мин на внутренней по- верхности равномерной толщиной отлагается слой никеля, который образует цельную конструкцию протеза. Увеличение времени выдержки оболочки в камере при указанных режимах до 8 мин позволяет получить тол- щину никелевого слоя (толщину сечения протеза) до 0,33 мм, равномерную во всех сечениях независимо от кривизны поверхности и радиуса закругления.

Отделение полученной конструкции протеза от керамической оболочки осуществ- ляют путем погружения их в раствор NaOH при 80- 100°С.

После незначительной доработки десне- вого края и подполировки никелевую коронку припасовывают в полость рта пациента. Фиксацию осуществляют известным способом.

Пример 2. Аналогично примеру 1 получена металлическая конструкция (коронки зуба) из чистого хрома с плотностью 99,9% мелкозернистой структуры осаждением его из карбонила хрома Сг(СО)б при 420-460°С (оптимальный диапазон температуры пиролиза). Толщина металлической конструкции

составляет 0,14 мм при выдержке 3 мин. Толщина конструкции протеза 0,31 мм получена за 10 мин при том же температурном режиме. Однако конструкция из чистого хрома малопластична, что затрудняет длительную работу ее в качестве коронки.

Пример 3. Аналогично примеру 1 получена металлическая конструкция из сплава: 80 мае. % никеля и 20 мае. % хрома. Плотность осажденного металла составляет 99,95%, структура мелкозернистая. Парогазовая фаза состоит из смеси карбонилов никеля и хрома в примерном соотношении 4:1. Учитывая, что оптимальный диапазон температур пиролиза для этих соединений отличается, осаждение осуществляют при плавном изменении температур от 120 до 460°С и обратно в течение 1 мин. .Операции повышения и понижения температуры продолжают до получения осажденного сплава нужной толщины.

Пример 4. Аналогично примеру 1 получают металлическую конструкцию из сплава: 80 мае. % кобальта и 20 мае. % хрома. Осажденный металл имеет плотность 99,92% и мелкозернистую структуру. Осаждение осуществляют из смеси карбонилов Со(СО)б и Сг(СО)б в соотнощении 4:1, при этом температуру в термоячейке поддерживают 420±10°С, которая является общей оптимальной для пиролиза этих соединений. Скорость осаждения составляет около 15 мкм/ /мин, т. е. металлическую конструкцию коронки толщиной 0,3 мм получают за 10 миа.

Предложенный способ после изготовления индивидуальных оболочек позволит операции по изготовлению непосредственно протезов для двух, пяти и даже сотни пациентов выполнять единоразово, причем это может быть не только камера, в которую загружаются оболочки, а по истечении времени извлекаются эти же оболочки, внутри которых осаждены металлические протезы, это может быть непрерывно действующая линия, работающая в автоматическом режиме. Извлечение оболочек из полученного протеза также может быть автоматизировано.

Формула изобретения

1. Способ изготовления искусственных зубов, включающий получение модели, формование оболочки из пластичной массы и осаждение металла, отличающийся тем, что, с целью повышения качества протезов, металлическую конструкцию получают путем пиролиза карбонильных соединений металлов изготавливаемого протеза на разогретую поверхность оболочки, далее металлическую конструкцию протеза отделяют от оболочки, при этом оболочку растворяют в горячей щелочи.

51509061

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем,

после отделения металлической конструкциичто в качестве термоустойчивой массы исискусствениые зубы заполняют материалом,пользуют тонкодисперсный порошок глинобиологически совместимым с живой тканью.зема и пластификатор при соотношении 3:1.

Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии. Целью изобретения является повышение качества протезов. Поставленная цель обеспечивается тем, что металлическую конструкцию получают путем пиролиза карбонильных соединений металлов изготавливаемого протеза. При этом после отделения металлической конструкции искусственные зубы заполняют материалом, биологически совместимым с живой тканью, а в качестве термоустойчивой массы используют тонкодисперсный порошок глинозема и пластификатор. Положительный эффект оценивается тем, что на изготовление протезов сокращается время.