Грохот для обезвоживания мелкозернистого материала Советский патент 1989 года по МПК B07B1/46 

Изобретение относится к разде.пению твердых мелкозернистых гранулированных материалов нутем обезвоживания и может найти применение в химической, фармакологической, пищевой иромын1ленности.

Цель изобретения - повышение производительности работы и удобства обслуживания грохота при обезвоживании пульп и растворов, склонных к коркообразованию.

Иа фиг. 1 изображен грохот для обез- и()кив;1Н)1и, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1 (гидрозатвор при углах наклона сетки 8-15°); на фиг. 4 - то же, (гидрозатвор при углах наклона сетки 2-8°.

Грохот для обезвоживания мелкозернис- того материала состоит из сита 1 - мелкоячеистой сетки, установленной в коробе 2, выполненном из двух стянутых пластин - опорной нижней 3 и прижимной верхней 4, .между которыми зажата сетка 1. Длина сет- ки 1 выбирается в зависимости от необходимой степени обезвоживания материала. Короб 2 с сеткой 1 установлен на опорах в;|,оль длинных сторон (не показаны) под yiMiOM, не превьипаюихим 15° к горизонтали. Под сеткой 1, плотно к ней прилегая, размещен поддон 5 коробчатого типа. Внутрь no;uiuna 5 через боковую стенку 6, примыкающую к загрузочному концу сетки 1, введен патрубок 7 в виде трубы, параллельной сетке 1 и имеющей возможность

осччюго перемепимщя д.чя югулирования дли

пы патрубка 7 внутри поддона 5 и фиксации его Б выбрапном положении (не показаны). Г-наружи к патрубку 7 подсоединен источник илщульсной подачи сжатого воздуха (не показан). Днище 8 юддопа 5 может бьггь параллельно сетке 1, а может для ,уменьп1ения габаритов быть наклонено к сетке 1 под уг.чом 2 - У.

Днище 8 не доходит АО боковой стенки 9 поддона 5, нримь каюп1ей к разгрузочному концу сетки 1, образуя поперечную щель (сливнс е отверстие 10 для подрещетного про- дукт а), сечепие которой подбирается из условия свободного истечения пульпы (раствора), прощедших через сетку 1. Внутри поддона 5 перед сливным отверстием 10 установлена вертикальная перегородка II, при- мыкающая к сетке 1, жестко прикрепленная к боковинам поддона 5, расположенная поперечно движению обезвоживаемого ма- териа.ча и с зазором относительно днища 8 поддона 5 на величину, равную величине П()пе)еч11ой цели 10 для обеспечепия сво- бодцого истечения подрещетной жидкости. Гидрозатвор может быть образован сво- бодпым концом боковой стенки 9, отогнутым в виде лотка под днип1.е поддона с зазором относительно последнего, бокови- нами лотка, прп.чегающими к боковипа.м поддона 5. Донышко лотка 12 с дпищем 8 поддона 5 образует такую же поперечную СЛИВНУЮ П1,ель 13, как и щель 10. Боко

„

5 -. 5

0

-5

0 5 г

винки донышка лотка 12 могут быть продолжением боковин поддона 5, а лоток 12 . может быть без отбортовок. В образованном лотком 12 кармане при работе всегда заключен остаточный объем пульпы (раствора), что создает гидрозатвор. Место отгиба (или присоединения) донышка лотка 12 от боковой стенки 9 поддона 5 и его наклон и длина выбираются из условия перекрытия жидкостью гидрозатвора сливных отверстий 10 и 13.

Исходя из этого же условия выбирается расстояние места крепления вертикальной перегородки 11 от боковой стенки 9 так, чтобы свободный конец перегородки 11 был погружен в жидкость. Выбранные габариты гидрозатвора должны обеспечить расположение зеркала жидкости ниже точки соединения боковой стенки 9 поддона 5 с сеткой I и выще свободного конца перегородки П. При малых углах наклона сетки 1 в пределах 2-8°, чтобы соблюсти эти условия, необходимо дно 8 поддона 5 выполнить с наклоном в сторону кармана (фиг. 4). Для направления потока сливающейся подрешет- ной жидкости доныщко лотка 12 снабжено OTOi-нутым козырьком 14.

Выполненный таким образом гидрозатвор комнактен, практически не увеличивает габариты секции, что облегчает ее монтаж. Но оп может быть и выносным, выполненным известным способом, например, к с.1ивпому отверстию 10, имеющем} преимущественно круглую форму, подсоединен отвод в виде сифона или отвод опущен в ниже- стояцдую емкость с жидкостью. В этом случае вертикальная перегородка 1 1 не погружена в жидкость, но она необходима как отбойник, чтобы заставить сжатый воздух выйти через сетку, а не через гидрозатвор.

Грохот работает следующим образом.

На загрузочный конец сетки 1 равномерно подают мелкозернистый материал - - ионообменную смолу, взвешенную в пульпе или растворе. За счет наклона сетки взвесь стекает к разгрузочному концу сетки 1, при этом происходит отделение пульпы (раствора) от смолы. Осушенная смола - над- решетный продукт с разгрузочного конца сбрасывается в сборник (не показан). Под- решетный продукт - пульпа (раствор), просачиваясь через сетку 1, поступает в поддон 5, откуда через стивные отверстия 1) и 13 выводится в резервуар (не показан), при это.м в кармане, образованном донышком ;ютка 12, остается объем пульпы (раствора), образуя гидрозатвор и тем самым создавая замкнутый объем в поддоне 5. В зависимости от равномерности силы удара, величины угла наклона сетки и соотношения Т:Ж пульпы подбирают положение патрубка 7, перемещая его вдоль оси, и затем фиксируют. При уменьшении производитель ности по пульпе (т. е., меньше пульпы проходит через сетку), что свидетельствует о

зарастании, забивке ячеек С( ТК11 1, (л источника сжатого воздуха по патрубку 7 в замкнутый объем поддона 5 полают кратковременный импульс сжатого под давлением до 6 атм воздуха. Ударившись о В1.-ртика.) перегородку 11, воздух заполняет объем поддона 5 и хлопком выводит через ячейки сетки 1, ударным воздействием освободив их от твердых частиц, пленок, корок, т. е. восстановив живое сечение сетки 1 и тем самым первоначальную производительность и эффективность. Одновременно этим импульсом воздуха сбрасывают пульпу из гидрозатвора, при этом воздух выталкивает ее через щель между вертикальной перегородкой 1 1 и днищем 8 поддона 5, заставляет заполнить пространство между вертикальной перегородкой 11 и боковой стенкой 9 и с силой вылететь из кармана, тем самым очистив последний от твердых включений пульпы, осевших на стенках кармана.

Частоту и продолжительность импульсов сжатого воздуха подбирают опытным путем, исходя из свойств пульпы (ск юнности к цементации, отношения Т:Ж) и угла наютона сетки 1, который составляет 2-15°. Для обеспечения заданной производительности осуществляют набор нужного числа грохотов, так как ширина секций определяется из условия равномерной регенерации сетки по всему ее сечению при импульсном ударе. Секции стыкуют сторонами, параллельными направлению потока. Для улучшения работы многосекционного грохота его снабжают распределителем потока по всей ширине устройства.

Формула изобретения

. Грохот для обезвоживания мелкозернистого материала, включаюш.ий короб с

5

0

5

0

5

ситом, примыкающий- к ситу поддон с днищем., боковыми стенками, сдивным отверстием и распо.поженнын под ситом патрубок для подачи сжатого воздуха, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности работы и удобства обслуживания грохота при обезвоживании пульп и растворов, склонных к коробкообразозанию, он снабжен гидрозатвором, расположенным на разгрузочном конце поддона, и вертикальной перегородкой, расположенной под ситом поперечно движению обезвоживаемого материала - с зазором относите.чьно днища поддона, а сливное отверстие расположено за вертикальной перегородкой в на- 1 1авлеиии от загруз()чи()1Ч) конца сро.хот;). при этом патрубок для подачи сжатого воздуха закреплен на поддоне со стороны загрузочного конца грохота и расположен между поддоном и ситом параллельно последнему, а свободный конец патрубка расположен с Зазором относительно вертикальной перегородки.

2.Грохот по п. 1, отличающийся тем, что сливное отверстие выполнено в виде поперечной щели .между днищем поддона и его боковой стенки, примыкающей к разгрузочному концу сита, а гидрозатвор образован свободным концом боковой стенки по.адона, примыкающей к разгрузочному концу сита, отогнутым в виде лотка под днище поддона с зазором относительно последнего.

3.Грохотпо п. 1, отличающийся тем, что патрубокдля подачи сжатого воздуха установлен свозможностью осевого перемещения.

4.Грохот по Fi. 1, отличающийся тем, что сито установлено под углом к горизонту 2 - 15

Изобретение относится к разделению твердых мелкозернистых гранулированных материалов. Цель - повышение производительности работы и удобства обслуживания грохота при обезвоживании пульп и растворов, склонных к коркообразованию. В коробе 2 грохота установлено сито 1 под углом к горизонту 2-15°. К ситу 1 примыкает поддон 5 с днищем (Д) 8 и боковыми стенками (БС) 9 и 6. На разгрузочном конце поддона 5 расположен гидрозатвор, образованный свободным концом БС 9, примыкающей к разгрузочному концу сита 1, отогнутым в виде лотка 12 под Д 8 с зазорром относительно последнего. Под ситом 1 поперечно движению обезвоживаемого материала с зазором относительно Д 8 расположена вертикальная перегородка (П) 11. За П 11 в направлении от загрузочного конца грохота расположено сливное отверстие 10, выполненное в виде поперечной щели между Д 8 и БС 9. На поддоне 5 со стороны загрузочного конца грохота закреплен патрубок 7, расположенный с возможностью осевого перемещения между поддоном 5 и ситом 1 параллельно последнему. Свободный конец патрубка 7 расположен с зазором относительно П 11. При забивке ячеек сита 1 по патрубку 7 подают в поддон 5 кратковременный импульс сжатого воздуха. Ударившись о П 11, воздух заполняет объем поддона 5 и восстанавливает живое сечение сита 1. Одновременно этим импульсом выталкивают через щель между П 11 и Д 8 пульпу, заставляют ее заполнить пространство между П 11 и БС 9 и с силой вылететь из кармана лотка 12, очистив последний от твердых включений пульпы, осевших на стенках крамана. 3 з.п.ф-лы, 4 ил.

г

LL

Фие. Z

7J ;

1

Ю