Гидрогрохот Советский патент 1985 года по МПК B07B1/55 

Изобретение относится к горной промышленности, в частности, к устройствам для мокрого грохочения материалов. Известен гидрогрохот, включающий корпус-желоб с неподвижными ситами, над которыми расположены сопла для подачи воды, а в загрузочной части желоба установлен разравнивающий лист, Поступающий в желоб исходный материал обводняется, разравнивается по ширине и рассеивается под воз действием, струй воды из -сопел D . Недостатком этопо гидрогрохота является недостаточная промывка обрабатываемого материала, из-за че го снижается эффективность классифи кации.. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является гидрогрохот, включакяций короб с ситом., над просеивающей поверхностью которого вдоль его длины установлены приспособления для подачи воды на отражательные элементы, загрузочный и разгрузочньй желоба zl. Недостатки известного гидрогрохо та в том, что вследствие осуществ хе ния концентрированного давления струй воды на неперфорированные участки сита снижается эффективност грохочения и из-за уменьшения давле ния воды на просеивающие участки вероятность засорения последних воз растает, кроме того, в конструкции затруднительно осуществление различ ных гидрорежимов на просеивающих участках при изменении нагрузки на грохот. Целью изобретения является повыш ние качества грохочения за счет уве личения степени разрыхлений материа и варьирования гидродинамическим режимом при одновременном улучшении качества очистки просеивакхцей поверхности за счет ее двусторонней гидродинамической обработки. Эта цель достигается тем, что в гидрогрохоте, включающем короб с ситом, над просеивающей поверхность которого вдоль его длины установлены приспособления для подачи воды на отражательные элементы, загрузочный и разгрузочный желоба, отражатель- ные элементы размещены с подрешетно стороны просеивающей поверхности и вьтолнены в виде многогранных призм каждая из которых с возможностью установочного поворота эксцентрично размещена на оси, параллельной по- верхности просеивания. На фиг. 1 показан гидрогроход, продольный разрезi на фиг. 2 - гидрогрохот, поперечный разрез. Гидрогрохот состоит из короба 1, загрузочного желоба 2 и разгрузочных желобов для надрешетного 3 и подрешетногр-4 продукта. В корпусе 1 закреплено сито 5, над которым расположены приспо.собления 6 для подачи воды. Отражательные элементы 7 расположены под плоскостью сита напротив приспособлений 6 для подачи воды. Отражательные элементы 7 выполнены в виде многогранных призм, каждая из которых эксцентрично установлена на оси 9, шарнирно закрепленной в боковых стенках корпуса 1. При этом грани 8 призмы размещаются параллельно плоскости сита. На выступакщий за пределы корпуса 1 участок оси 9 насажено устройство для, ее поворота, состоящее из рычага 11 и стопора 12. Для фиксации стопора 12 в корпусе 1 выполне- ны посадочные гнезда 13. Ось 9 вра:щения крепится в корпусе 1 на шарнирах 10 таким образом, чтобы расстояние .между ситом 5 и траекторией, описываемой максимально удаленной оси вращения гранью 8 многогранной призмы равнялось или бьто больше трехкратного размера отверстий просеивающей поверхности. Расстояние между ситом и гранями призмы не должно быть меньше трехкратного размера отверстий сита, так как при. этом условии обеспечивается возможность засорения зазора между ситом 5 и гранями призмы. Гидрогрохот работает следующим .образом. Исходный материал поступает в загрузочный желоб 2, где смачивается до пульпообразного состояния и приобретает скорость движения 2 3 м/с. Поток грохотимого материала, переместившись на сито 5, попадает в зону концентрированного давления струй, вытекающих из приспособлений 6 для подачи воды. Струи воды, пересекая движущийся слой надрешетного продукта и ситовую поверхность, увледсают за собой мелкие частицы в подрешетный продукт и попадают на от3; 1

ражательные элементы 7, где изменив направление и освободившись от твердых частиц (в силу большой инерции последних), возвращаются в нижние слои надрешетного продукта за зоной концентрированного давления.

В зависимости от отражательных элементов 7 (изменение ширины достигается путем смены боковых граней многогранной призмы, угла из установки) изменение угла установки осуществляется с помощью устройства для поворота, состоящего из рычага 11, стопора 12 и посадочных гнезд 13 и расстояния до просеивающей поверхности (изменение расстояния до сита 5 достигается за счет эксцентриситета вращения многогранной призмы на оси 9) образуется восходящий поток отработанной жидкости определенной мощности. Указанный поток осуществляет разрыхление надрешетного продукта, и освобождение защемленных зерен, а также уменьшает концентрацию твердого в грохотимом материале, улуч24

шает его текучесть и тем стамым создает благоприятные условия для промывки надрешетного продукта в последующей зоне концентрироранного давления. Далее процесс гидрогрохочения повторяется аналогичным образом. Таким образом, промывка материала осуществляется не только в площади следа струй из приспособлений

для подачи воды, но и в зоне действия отражательных элементов 7. Количество воды, возвращаемое в слой материала, регулируется положениями отражательных элементов 7, расстоякием отражательных элементов 7 до сита 5 и углом их установки к плоскости сита 5.

При использовании предлагаемого устройства,кроме увеличения степени разрыхления материала при грохочении, увеличивается вероятность самоочистки просеивающей поверхности за счет гидродинамической обработки сита как с надрешетной, так и с

подрешетной сторон.

ГИДРОГРОХОТ, включакйций короб с ситом, над проссеивающей поверхностью которого вдоль его длины установлены приспособления для подачи воды на отражательные элементы, загрузочный и разгрузочный желоба, о т л и ч .а ю щ и и с .я тем, что, с целью повышения качества грохочения за счет увеличения степени разрыхления материала и варьирования гидродинамическим режимом при одновременном улучшении качества очистки просеиваклцей поверхности за счет ее двусторонней гидродинамической обработки,, отражательные элементы размещены с подрешетной стороны просеивающей поверхности и выполнены в виде многогранных призм, каждая из которых с возможностью установочного поворота эксцентрично размещена на (Л .оси, параллельной поверхности прос сеивания.