Дуговой грохот Советский патент 1991 года по МПК B07B1/00 

расположены с зазором относительно торцов друг друга. Конические части П 11, 12 расположены с кольцевым зазором относительно делительных колец 4. Для регулирования просеивающего зазора между колосниками и ширины поперечного сечения окон 5 грохот снабжен соответствующими приспособлениями. Гидросмесь,

содержащая тонкие частицы, через П 11, 12 и 20 удаляется из ГЦП 2. Сгущенная гидросмесь через окна 5 поступает на дуговое сито, где происходит контрольное гоохоче- ние. Тонкость дополнительного слива регулируется площадью кольцевой щели путем осевого перемещения П 11, 12. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к техническим средствам для обогащения зернистых материалов. Цель изобретения - повышение произв-сти грохота и точности разделения материала за счет регулирования размеров граничного зерна. В корпусе грохота размещены цилиндрический гидроциклон-питатель (ГЦП) 2 с торцовыми крышками 3 и центральным тангенциально подводящим патрубком (П) 1. По обе стороны от П 1 симметрично расположены разгрузочные окна 5. За каждым окном 5 расположены с возможностью их замены для регулирования их внутреннего диаметра делительные кольца 4, образующие с крышками 3 сливные камеры. С камерами сопряжены отводящие П 20. С окнами 5 плавно сопряжена фильтрующая поверхность в виде дугового колосникового сита с поперечным расположением колосников. Внутри ГЦП 2 концентрично ему расположены дополнительные сливные П 11 и 12 цилиндро-конической формы с возможностью осевого перемещения. Цилиндрические части П 11, 12 обращены друг к другу и (Л С я Os GJ ЧЭ VI V4 о 21 25 26

Изобретение относится к техническим средствам для обогащения зернистых материалов с повышенной точностью разделения, регулируемым граничным зерном, и может быть использовано в различных от- раслях горнодобывающей промышленности, в частности для обогащения песка.

Целью изобретения является повышение производительности грохота и точности разделения материала за счет регулирова- ния размеров граничного зерна.

На фиг.1 показан грохот, вид спереди; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.З вид А на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг,2; на фиг.7 - вид Д на фиг.6.

Дуговой грохот состоит из центрального питающего патрубка 1, тангенциально сочлененного с корпусом цилиндрического гидроциклона-питателя 2, закрытого по торцам крышками 3, цилиндрические гильзы которых, входящие в корпус, прижимают к кольцевым упорам на внутренней образующей цилиндрического корпуса 2 делитель- ные кольца 4, образующие с торцовыми крышками сливные камеры. По центру торцовых крышек 3 имеются приливы с резьбовыми отверстиями противоположного захода.

По обе стороны от тангенциально-подводящего патрубка расположены разгрузочные окна 5 (фиг.2 и 3), за которыми расположены делительные кольца 4, установленные с возможностью их замены для регулирования их внутреннего диаметра. Фильтрующая поверхность в виде дугового колосникового сита 6 с поперечным расположением колосников плавно сопряжена с разгрузочными окнами 5 посредством пря- моугольных патрубков, тангенциально сочлененных с дуговым ситом 6. Грохот имеет приспособление для регулирования ширины поперечного сечения разгрузочных окон 5 в виде козырька 7 с боковыми стенами 8,

установленного с возможностью перемещения посредством телескопической траверсы 9 и стопорного механизма 10 (фиг.З). Дополнительные сливные патрубки 11, 12 гидроциклона-питателя 2 расположены внутри последнего концентрично ему и выполнены цилиндро-конической формы, их цилиндрические части обращены друг к другу и расположены с зазором относительно торцов друг друга, а конические расположены с кольцевым зазором относительно соответствующих делительных колец 4.

Дополнительные сливные патрубки 11, 12 установлены с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения посредством приспособления в виде разъемного вала 13,выполненного из секций 14 и 15, соединенных в середине вала скользящим втулочно-шпоночным соединением 16, расположенного вдоль оси дополнительных сливных патрубков 11, 12, закрепленных на валу 13 пластинчатыми крестовинами 17. Вал выполнен с резьбовыми соединениями противоположного захода на противоположных концах, расположенных в резьбовых приливах противоположного захода, выполненных по центру торцовых крышек 3, вал 13 установлен с возможностью вращения посредством штурвала 18, закрепленного на одном из его концов.

Сливные камеры цилиндрического гидроциклона-питателя 2, образованные торцовыми крышками 3 с цилиндрическими гильзами и делительными кольцами 4, имеют выпускные разгрузочные окна 19, соединенные посредством шлангов (трубопроводов) 20 с подситовым бункером 21.

Цилиндрический гидроциклон-питатель 2 посредством пяты 22 крепится к подпятнику 23 на верхней оконечности подситово- го бункера 21. Колосниковое сито 6 грохота сбоку ограждено направляющими бортами 24, а снизу имеет разгрузочный порог 25, подпружиненный на направляющих пальцах 26, пропущенных через переднюю стенку бункера 21. Колосники сита 6 (фиг.6 и 7) пропущены через дугообразную щель в направляющих бортах 24,

Грохот снабжен направляющими двухсекционными дуговыми коробами 26, расположенными с внешней стороны боковых стенок-бортов 24 грохота, которые выполнены с разделяющей внутренней межсекционной перегородкой 27, имеющей продольную щель. Колосники дугового сита 6 противоположными концами размещены во внутренней секции дуговых коробов 26 и сблокированы посредством эластичных кондукторов 28. Приспособление для регулирования зазора между колосниками сита 6 выполнено в виде клиньев 29, одни концы которых расположены между колосниками, а другие сблокированы посредством эластичных кондукторов 30, расположенных во внешней секции коробов 26 и поджаты с внешней стороны дуговыми перегородками 31 посредством присоединенных к ним штоков 32, подпружиненных пружиной 33.

Для регулирования степени сжатия эластичных кондукторов 30 и проникания клиньев 28 в межколосниковые щели сита 6 на направляющих штоках 32 имеются фиксаторы 34 хода.

С разгрузочного конца сита сблокированные концы колосников поджаты подпружиненным порогом 25 для поддержания постоянного просеивающего зазора. В пролетной части полотно сита 6 с целью предотвращения деформаций под действием динамических нагрузок надситового потока гидросмеси имеет сверху и снизу направляющие 35 и 36 Т-образного профиля в сече- нии (фиг.1 и 4), опертые снизу на поперечную балку 37 межбоковых стенок бункера 21.

Грохот работает следующим образом.

Исходная гидросмесь питающим патрубком 1 тангенциально вводится в цилиндрический корпус 2 гидроциклона-питателл по его средине. Во вращающейся гидросмеси под действием центробежных сил происходит расслоение обогащаемого зернистого материала по крупности в радиальном направлении. Гидросмесь, содержащая тонкие частицы, через сливные патрубки 12 и выпускные окна 19 сливных камер гидроциклона-питателя 2 по шлангам 20 удаляется в подситовый бункер 21 и шламоотстойник. Сгущенная гидросмесь через выпускные окна 5 поступает на дуговое сито 6, где происходит контрольное грохочение по заданному граничному зерну. Скорость выхода сгущенной гидросмеси на дуговое сито 6, а следовательно, и удельная

нагрузка на него регулируется посредством подвижного козырька выпускных окон 5.

Кроме того, изменение площади выходного сечения разгрузочных окон 5 позволя5 ет регулировать объем дополнительного слива через кольцевую щель между делительными кольцами 4 и конусным раструбом сливных патрубков 11, 12. Тонкость дополнительного слива регулируется площадью

0 кольцевой щели путем осевого перемещения сливных патрубков 11, .12 вращением секций 14 и 15 в резьбовых отверстиях приливов по центру торцовых крышек 3 посредством штурвала 18. Поскольку секции вала

5 имеют резьбу противоположного захода, сливные патрубки 11, 12 сближаются или же расходятся симметрично в зависимости от направления вращения штурвала 18. Положение конических раструбов сливных пат0 рубков 11, 12 относительно делительных колец 4 при вращении секций 14 и 15 определяет площадь кольцевого зазора и тонкость дополнительного слива. Сменой дополнительных колец 4 переменного внут5 реннего диаметра можно регулировать зазор меж приемными отверстиями сливных патрубков 9, а следовательно, объем и тонкость основного слива цилиндрического гидроциклона-питателя 2.

0По удельной нагрузке на дуговое сито 6

регулируется зазор межколосниковых щелей, т.е. граничное зерно грохочения и глубины обезвоживания надситового продукта, путем изменения глубины прони5 кания клиньев 29 в межколосниковые щели. Рабочий зазор межколосниковых щелей поддерживается подпружиненным разгрузочным порогом 25 за счет продольной деформации эластичных кондукторов 28.

0 Смену колосникового сита 6, замену отдельных колосников или же смену мест положения головной и разгрузочной оконечностей сита можно выполнить путем полного вывода клиньев 29 из зацепления с

5 межколосниковыми щелями, отжатия подпружиненного порога 25 и выемки полотна сита из направляющих коробов 26.

Легко осуществимая регулировка режима работы цилиндрического гидроциклона0 питателя и дугового сита позволяет использовать предлагаемый грохот в автоматизированных технологических схемах обогащения зернистых материалов. Формула изобретения

в котором расположены цилиндрический Гидроциклон-питатель с торцовыми крышками, центральным тангенциально-подводящим патрубком, по обе стороны от

которого симметрично расположены разгрузочные окна, с расположенными за каждым из разгрузочных окон делительными кольцами, образующими с торцовыми крышками сливные камеры, отводящие патрубки, сопряженные со сливными камерами, фильтрующую поверхность в виде дугового колосникового сита с поперечным расположением колосников, плавно сопряженную с разгрузочными окнами гидроциклона-питателя, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности грохота и точности разделения материала за счет регулирования размеров граничного зерна, грохот снабжен приспособлением для регулирования просеивающего зазора между колосниками, приспособлением для регулирования ширины поперечного сечения разгрузочных окон и дополнительными сливными патрубками, расположенными внутри цилиндрического гидроциклона-питателя концентрично последнему, выполненными цилиндро-кони- ческой формы, причем цилиндрические части дополнительных патрубков обращены одна к другой и расположены с зазором относительно торцов друг друга, а конические расположены с кольцевым зазором относительно соответствующих делительных колец, при этом дополнительные цилиндро- конические патрубки установлены с возможностью осевого перемещения, а делительные кольца установлены с-возможностью их замены для регулирования их внутреннего диаметра.

осевого возвратно-поступательного перемещения посредством приспособления, вы- полненного в виде разъемного вала из секций, соединенных в середине вала

скользящим втулочно-шпоночным соединением, расположенного вдоль оси дополнительных сливных патрубков, которые закреплены на валу посредством крестовин, при этом вал выполнен с резьбовыми

соединениями противоположного захода на противоположных концах, а торцовые крышки выполнены с резьбовыми приливами, в которых расположены противоположные концы вала, установленного с

возможностью вращения посредством штурвала, закрепленного на одном из концов вала.

во внутренней секции дуговых коробов и сблокированы посредством эластичных кондукторов, при этом приспособление для регулирования зазора между колосниками выполнено в виде клиньев, одни концы которых расположены между колосниками, а другие сблокированы посредством эластичных кондукторов, расположенных во внешней секции дуговых коробов и поджаты дуговыми перегородками посредством подпружиненных направляющих штоков с фиксаторами хода, причем с разгрузочного конца сита сблокированные концы колосников поджаты подпружиненным разгрузочным порогом для поддержания постоянного

просеивающего зазора.

Фиг.З

22

23

36

ФагМ

v

28 23 30 J3 МА Л

Фиг .5