ВидА
сд
о ;о
Ю ND
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Продольный многопозиционный стол | 1985 |
|
SU1288024A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЕМ В ПРОЦЕССЕ СВАРКИ | 1990 |
|
SU1743112A1 |
Делительный стол | 1980 |
|
SU931355A1 |
Устройство для отмера длин сортиментов при раскряжевке хлыстов | 1974 |
|
SU501866A1 |
Поворотно-делительное устройство | 1985 |
|
SU1284787A1 |
Поворотно-делительное устройство | 1987 |
|
SU1433766A1 |
Установка для контроля и маркировки маканых резиновых изделий | 1982 |
|
SU1126456A1 |
Поворотный стол для подачи кассет с деталями к роботу | 1989 |
|
SU1792775A1 |
Грейферное устройство для подачи заготовок | 1980 |
|
SU984584A1 |
Многопозиционный автооператор | 1988 |
|
SU1683969A1 |
Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в оборудовании, предназначенном для обработки с периодическим продольным перемещением обрабатываемых деталей. Целью изобретения является повышение производительности, расширение технологических возможностей стола за счет уменьшения холостых пробегов и, следовательно, увеличения числа позиций обработки, а также упрощение конструкции благодаря тому, что отпадает необходимость в ряде дополнительных деталей. По основанию 1 перемещается плита 2 с подпружиненным фиксатором 3 с размещенными на гребенке 17 упорами 18 и 19 и подпружиненным стопором 5, шарнирно связанным с рычагом 6, на котором установлен подпружиненный ролик 12 со скосом 13 и пазом, где размещен палец, жестко закрепленный на рычаге 6. При перемещении плиты на позицию обработки ролик 12 взаимодействует с упорами, обеспечивая посредством пальца рычага 6 передачу усилия для освобождения фиксатора 3. При возврате плиты 2 в исходное положение поднятый фиксатор 3 и рычаг 6 свободно проходят над упорами, с которыми взаимодействует скос 13 ролика 12, проворачивая последний. 4 ил.
Фие.2
Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в оборудовании, нредназначенном для обработки с периодическим продольным перемещением обрабатываемых деталей.
Целью изобретения является повышение производительности, -расширение технологических возможностей стола за счет уменьшения холостых пробегов, а следовательно, уменьшения шага позиционирования и увеличения числа позиций обработки, а также упрощение конструкции.
На фиг. 1 показан стол, общий вид;; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид В на фиг. 3.
Продольный многопозиционный стол содержит основание 1 и подвижную плиту 2, на которой установлено делительное устройство, состоящее из подпружиненного фиксатора 3 с пазом 4, взаимодействующего с подпружиненным стопоров 5, шарнирно связанным с рычагом 6, смонтированным на оси 7 в гнезде 8, выполненном в корпусе 9 делительного устройства. В пазу 10 рычага 6 Жестко на оси 11 установлен ролик 12 со скосом 13 и круговым пазом 14, размер которого определяет угол поворота ролика 12 вокруг своей оси, который ограничен пальцем 15. На оси II расположена также пружина 16 кручения, один конец которой закреплен на оси II, а другой соединен с пальцем 15.
По направлению движения плиты 2 на гребенке 17, размещенной на неподвижном основании 1, смонтирована пара упоров 18 и 19 с односторонним скосом, отличающихся по высоте (низкий 18 и высокий 19), предназначенных для ввода фиксатора 3 в действие. Количество пар упоров 18 и 19 равно числу позиций обработки детали, в данном случае - четырем.
Стол работает следующим образом.
Подвижная плита 2 с обрабатываемой деталью и закрепленным на ней делительным устройством, в котором фиксатор 3 находится во взведенном положении, а рычаг 6 - в крайнем правом положении, начинает пе- ремещатьс я влево. Рычаг 6, взаимодействуя со стопором 5, выводит последний из паза 4 фиксатора 3, который под действием пружины 20 опускается и начинает перемещаться влево вместе с плитой 2 на первую позицию обработки.
Наезжая на скос упора 18, фиксатор 3 поднимается, затем, пройдя его, под действием пружины 20 опускается. Для точности позиционирования плита 2 возвращается вправо до соприкосновения вертикальной кромки фиксатора 3 с упором 18. Это положение фиксатора 3 контролируется датчиком (не показан), который дает команду для начала обработки.
По окончании обработки на первой позиции плита 2 с деталью перемещается даQ лее влево. При этом фиксатор 3, наезжая на высокий упор 19, перемещается вверх и удерживается в этом положении стопором 5.
В зависимости от обрабатываемой детали - от числа позиций обработки - плита 2 может идти как влево для продолжения об5 работки, так и вправо, в исходное положение.
В случае возврата плиты 2 вправо поднятый фиксатор 3 свободно проходит как над высоким упором 19, так и над низким
0 упором 18 до исходного положения. При этом постоянно подпружиненный пружиной 16 ролик 12 рычага 6, наезжая скосом 13 на вертикальные стороны упоров 18 и 19, поворачивается на 45° по часовой стрелке, при этом скос 13 ролика 12 устанавливается в горизонтальное положение, что позволяет ему свободно проходить над упорами.
В случае дальнейшего движения плиты 2 влево на следующую позицию обработки под пружиненный ролик 12 рычага 6, наезжая на
0 скос упора 18, передает усилие, необходимое для вывода стопора 5 из паза 4 фиксатора 3, который под действием пружины 20 опускается, после чего стол готов к следующему позиционированию.
5
: 35
Формула изобретения
Продольный многопозиционный стол, содержащий основание с размещенными на нем по числу позиций упорами с односторонними скосами и установленную с возможностью перемещения относительно основания плиту с подпружиненным фиксатором, расположенным с возможностью взаимодействия с упорами и подпружиненным стопором, щарнирно связанным с рычагом, на
конце которого закреплен ролик, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности, расширения технологических возможностей и упрощения конструкции, ролик подпружинен относительно рычага и выполнен со скосом и пазом для размещения введенного в стол пальца, который жестко закреплен на рычаге.
ST 11
-17 -JГ
.
BifffB ГФ1
f
.
ВидВ
Фие.
Продольный многопозиционный стол | 1985 |
|
SU1288024A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1989-09-23—Публикация
1987-12-03—Подача