Установка для контроля и маркировки маканых резиновых изделий Советский патент 1984 года по МПК B29H21/02 B29H3/00 

Изобретение относится к производству резиновых изделий и может быть использовано для контроля и маркировки маканых изделий, например перчаток.

Наиболее близкой по технической суш,ности и достигаемому результату к изобретению является установка для контроля и маркировки маканых резиновых изделий, содержащая станину, поворотный стол с оправками для изделий, средство для подачи сжатого воздуха в оправки, механизм для поворота стола и связанное с механизмом для поворота стола приспосббление для маркировки изделий с краскораспылителем 1.

Однако в данной установке отсутствует ориентирование изделий относительно приспособления для маркировки изделий, что затрудняет маркировку изделий сложной формы, например перчаток, так как такие изделия требуют нанесения клейма на определенное, заданное техническими условиями место. Это сужает эксплуатационные возможности устройства.

Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для контроля и маркировки маканых резиновых изделий, содержащем станину, поворотный стол с оправками для изделий, средство для подачи сжатого воздуха в оправки, механизм для поворота стола и связанное с механизмом для поворота стола приспособление для маркировки изделий с краскораспылителем, механизм для поворота стола выполнен в виде установленного с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости силового цилиндра с закрепленными на его корпусе поворотным подпружиненным кулачком и копиром, делительного диска, кинематически связанного с силовым цилиндром, и шарнирно смонтированного на станине подпружиненного фиксатора для взаимодействия с делительным диском и кулачком, а приспособление для маркировки изделий снабжено связанным с краскораспылителем поворотным двуплечим рычагом с копирным роликом для взаимодействия с закрепленным на корпусе силового цилиндра копиром.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б:-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1.

Установка содержит станину 1, состоящую из двух плит, закрепленных на четырех колоннах (не показаны).

На станине 1 размещены кольцевая опора 2 со смонтированным в ней валом 3 и силовым цилиндром 4 с платформой 5. На валу 3 смонтированы поворотный стол 6 с оправками 7 для изделий, средство для подачи сжатого воздуха в оправки, включающее воздухораспределитель 8, неподвижный коллектор 9 и пружину 10, прижимающуюся к воздухораспределителю 8.

Установка содержит механизм для поворота стола и приспособление для маркировки изделий.

Механизм 6 для поворота стола выполнен в виде смонтированного на валу 3 делительного диска 11, обгонной муфты 12 с поводком 13 и звездочкой 14, фланец которой имеет кольцевой вырез 15 для за хода поводка 13, силовой цилиндр 16, установленный с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости относительно неподвижно закрепленного щтока 17. На корпусе цилиндра 16 закреплен кулачок 18, 5 подпружиненный пружиной 19 относительно кольцевой опоры 2. На станине 1 смонтирован посредством щарнира 20 подпру; жиненный фиксатор 21 для взаимодействия с делительным диском II и кулачком 18, поджимаемым к упору 22.

0 На силовом цилиндре 16 закреплен копир 23.

Приспособление для маркировки включает краскораспылитель 24, с курком 25 и установленную на краскораспылителе на5 садку 26 с трафаретом.

Краскораспылитель 24 смонтирован на двуплечем рычаге. Плечо 27 последнего соединено с краскораспылителем 24 и подпружинено пружиной 28 относительно кольцевой опоры 2 и щарнирно соединено с пле0 чом 29, которое имеет на своем конце ролик 30 для взаимодействия с копиром 23, закрепленным на силовом цилиндре 16.

На плече 27 шарнирно смонтирован рычаг 31, связанный с электромагнитом 32 и предназначенный для взаимодействия через планку 33 с курком 25 краскораспылителя.

На станине 1 установлен регулируемый упор 34 для взаимодействия с плечом 27 двуплечего рычага.

Имеются также конечные выключатели О 35 и 36 ограничения хода, предназначенные для взаимодействия с закрепленным на силовом цилиндре 16 упором 37.

Силовой цилиндр 16 посредством щарнирно соединенной с его крышкой цепи 38, охватывающей звездочку 14, связан с пружиной 39, закрепленной на колонне (не показана) станины 1. Каждая из оправок 7 состоит из кулачков 40, установленных между корпусом 41 и шайбой 42 и кольцевой пружиной 43 прижатых к подпружиненному 0 толкателю 44.

Кулачки 40 заключены в герметичную эластичную оболочку 45, закрепленную хомутом 46 на корпусе 41. Толкатель 44 соединен с вилкой 47, несущей ролик 48. В толкателе 44, корпусе 41 и вилке 47 выполнены 5 каналы а для воздуха. При этом канал а в толкателе через обратный клапан 49 и трубопровод 50 связан с воздухораспределителем 8.

Колонка 51 служит для предотвращения от проворота вилки 47 с роликом 48 вокруг толкателя 44. Силовой цидиндр 4 выполнен вертикально подвижным относительно штока 52, неподвижно закрепленного на станине I.

Устройство работает следующим образом.

В позиции контроля изделие 53, например резиновую перчатку, нЗдевают на оправку 7. Затем силовой цилиндр 4 поднимается платформой 5, нажимая на ролик 48, поднимает толкатель 44, который раздвигает кулачки 40 и, растягивая герметичную эластичную оболочку 45, надежно закрепляют изделие 53 на оправке 7.

Далее от воздухораспределителя 8 через трубопровод 50, клапан 49 и каналы а воздух заполняет внутреннюю полость изделия 53. В случае обнаружения брака силовым цилиндром 4 опускают толкатель 44, кольцевая пружина 43 и эластичная оболочка 45 при этом сжимают кулачки 40, а изделие снимают с оправки 7. Годное изделие после заполнения его воздухом поступает в следующую позицию после поворота стола на шаг, соответствующий количеству оправок.

Указанное перемещение осуществляется следующим образом.

После выдержки по времени заполненного воздухом изделия в позиции контроля силовой цилиндр 16 перемещается на неподвижном щтоке 17 вправо, при этом кулачок 18, закрепленный на силовом цилиндре 16, нажимает на фиксатор 21 и освобождает делительный диск 11, копир 23, нажимая на ролик 30 двуплечего рычага, поворачивает плечо 27, шарнирно связанное с плечом 29, и таким образом отводит от изделия 53 на оправке 7, находящейся в позиции маркировки, насадку 26 с трафаретом.

Включение силовых цилиндров 4 и 16 осуществляется через трехлинейный клапан от педалей (не показаны).

Силовой цилиндр 16 цепью 38, шарнирно соединенной с ним, поворачивает звездочку

14и растягивает пружину 39. Поводок 13, закрепленный в обгонной муфте 12, свободно перемещается в кольцевом вырезе

15при выводе фиксатора 21 и отводе плеча 27 рычага, пока не будет отведена от оправки насадка 26 с трафаретом. При дальнейшем повороте фланец звездочки 14 поводком 13 поворачивает обгонную муфту 12 и вместе с ней вал 3 с закрепленным на нем поворотным столом 6 на один шаг, подводя изделие 53 из позиции контроля в позицию маркировки. При дальнейшем перемещении силового цилиндра 16 вправо кулачок 18 освобождает фиксатор 21, который под действием пружины прижимается к торцу делительного диска 11, имеющего

количество пазов, соответствующее числу оправок на поворотном столе 6, и скользит по нему до следующей впадины, соответствующей очередному положению поворотного стола 6, после его поворота на один шаг. После запирания делительного диска 11 фиксатором 21 перемещение силового цилиндра 16 прекращается, срабатывает конечный выключатель 36 от упора 37 и силовому цилиндру 16 задается обратный ход. 0 При этом пружина 39, сжимаясь цепью 38, поворачивает звездочку 14 в обратном направлении и поводком 13 возвращает обгонную муфту 12 в исходное положение.

г Кулачок 18 выполнен поворотным для того, чтобы при обратном ходе цилиндра 16 им не выводился фиксатор 16 и при этом не произошло расфиксации стола. Поэтому при ходе силового цилиндра 16 влево (в исходное положение) фиксатор 21, воздействуя

0 своим скосом на кулачок 18, отклоняет его от исходного положения, определенного упором 22, в которое он снова возвращается под действием пружины.

5 После возвращения цилиндра 16 в исходное положение кулачок 18 также занимает свое исходное положение под фиксатором 21.

При обратном ходе силового цилиндра 0 16 копир 23 освобождает ролик 30 двуплечего рычага, при этом последний поворачивается под действием пружин 28 на угол, ограниченный упором 34, подводя насадку 26 с трафаретом к оправке 7 с изделием 53.

5 Одновременно упор 37 нажимает на конечный выключатель 35. Последний вклю чает электромагнит 32, поворачивающий рычаг 31, который через планку 33 нажимает на курок 25 краскораспылителя 24 и дает

Q импульс подачи краски через трафарет на изделие 53, осуществляя маркировку. При следующем повороте стола 6 цикл повторяется.

Во время поворота стола 6 ролик 48, перекрываясь по кольцевой опоре 2, фиксирует

5 кулачки 40, заключенные в герметичные эластичные оболочки 45, в раздвинутом положении, чем обеспечивает надежное крепление изделия 53 на оправке 7. Эластичная оболочка 45 исключает утечки воздуха межQ ду кулачками 40 и изделием 53, надежно удерживая его на оправке 7. Воздух к изделию 53 подается только в позиции контроля и -маркировки от воздухораспределителя 8, к которому прижимается неподвижный коллектор 9, во время поворота сколь5 зящий своей торцовой поверхностью по торцовой поверхности воздухораспределителя 8. Предложенная конструкция обеспечивает ориентирование оправки с заполненным

воздухом изделием относительно приспособления для маркировки, что обеспечивает расширение эксплуатационных возможное/1-Х1

тей установки для контроля и маркировки изделий сложной конфигурации при обеспечении качества последних.

УСТАНОВКА ДЛЯ КОНТРОЛЯ И МАРКИРОВКИ МАКАНЫХ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая станину, поворотный стол с оправками для изделий, средство для подачи сжатого воздуха в оправки, механизм для поворота стола и связан-ное с механизмом для поворота стола приспособление для маркировки изделий с краскораспылителем, отличающаяся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей установки, механизм для поворота стола выполнен в виде установленного с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости силового цилиндра с закрепленными на его корпусе поворотным подпружиненным кулачком и копиром, делительного диска, кинематически связанного с силовым цилиндром, и шарнирно смонтированного на станине подпружиненного фиксатора для взаимодействия с делительным диском и кулачком, а приспособление для маркировки изделий снабжено связанным с краскораспылителем поворотным двуплеI чим рычагом с копирным роликом для взаимодействия с закрепленным на корпусе си(Л лового цилиндра копиром. к 05 сд 05

Г - Г