Резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука Советский патент 1989 года по МПК C08K5/09 C08K13/02 C08L9/02 C08L13/00 C08K13/02 C08K3/04 C08K3/06 C08K3/22 C08K5/09 C08K5/47 

Изобретение относится к технологии полимеров, в частности к резиновой промышленности, и касается разработки рецептуры резиновой смеси на основе бутадиен-нитрильного каучука для получения морозостойких и масло- бензостойких изделий.

Целью изобретения является повышение морозостойкости резин -при сохранении маслобензостойкости и физико-механических свойств.

Используемый в резиновой смеси вы- соконитрильный сополимер содержит (мас.%) нитрил акриловой кислоты : пиперил ен : изобутилен : метакриловую кислоту в соотношении (69-75): :(13,2-17,5):(II,0-12,7):(О,7-0,8). соответственно.

Резиновая сме.сь согласно изобретению содержит бутадиеннитрильный каучук с содержанием нитрила акриловой кислоты 27-30 мас.% (СКН-26) в сочет ании с указанным сополимером в соотношении 1,0:(0,2-0,4).

Для получения резиновой смеси первоначально готовят смесь бу адиен- нитрильного каучука СКН-26 с высоко- нитрильным сополимером смешением лаСП

О

;о

: W

31509

тексов и совместной коагуляцией. Ла- тексы смешивают в заданном соотношении в аппарате с мешалкой (скорость вращения 60 об/мин при комнатной тем- пературе в течение 10 мин) при добавлении дисперсии нафтама-2 (неозона Д) 2,5 мас.% на смесь полимеров. Коагуляцию смеси латексов проводят при 80°С насыщенным раствором хлористого натрия. Сутпку производят на вальцах при 100°С. I

Затем готовят резиновые смеси, состав которых представлен в табл. 1, на вальцах при температуре поверхности валков 35±5 С, выдерживают смесь при комнатной температуре не менее 4 ч и вулканизуют при 142il С и давлении 3,5 МПа в течение 50-60 мин.

Свойства полученных резин представлены в табл. 2.

Формула изобретения

Резиновая смесь на основе бутадиен нитрильного каучука, включающая серу стеариновую кислоту, 2-меркаптобенз- тиазол, оксид цинка, технический углерод, отличающаяся тем, что, с целью повьщ1ения морозостойкости резин при сохранении их маслобен- зостойкости. и физико-механических свойств, смесь содержит в качестве б тадиен-нитрильного каучука комбинацию бутадиен-нитрильного каучука с содержанием нитрила акриловой кислоты 27-30 мас.% с сополимером, включающим нитрил акриловой кислоты, пипе- рилен, изобутилен, метакриловую кислоту в массовом соотношении мономеро соответственно (69-75):(13,2-17,5): :(11,0-12,7):(0,7-0,8), при массовом соотношении каучук : указанный сополимер 1,0:(о,2-0,4) при следующем соотношении компонентов резиновой смеси, мае.ч.:

Комбинация бутадиен-нитрильногокаучука с содержанием нитрила акриловой кислоты 27-30 мас.% с сополимером.100 Сера1,3-2,0 Стеариновая кислота1,2-1,7 2-Меркаптобензтиазол 0,6-1,2 Оксид цинка4,5-5,5 Технический углерод 40-50

Изобретение относится к технологии полимеров и касается резиновой смеси на основе бутадиен-нитрильного каучука для получения морозостойких и маслобензостойких изделий. Изобретение позволяет повысить морозостойкость резин при сохранении их маслобензостойкости и физико-механических свойств. В рецептуре резиновой смеси использована комбинация бутадиен-нитрильного каучука с 27-30 мас.% нитрила акриловой кислоты и сополимера, включающего нитрил акриловой кислоты, пиперилен

изобутилен и метакриловую кислоту в массовом соотношении мономеров соответственно 69-75 : 13,2-17,5 : 11,0-12,7 : 0,7-0,8, при массовом соотношении каучука и указанного сополимера 1,0:0,2-0,4. Рецептура резиновой смеси следующая, мас.ч.: комбинация бутадиен-нитрильного каучука с сополимером 100

сера 1,3-2,0

стеариновая кислота 1,2-1,7

2-меркаптобензтиазол 0,6-1,2

оксид цинка 4,5-5,5

технической углерод 40-50. 2 табл.

Бутадиен-нитриль- ный каучук СКН-40 Бутадиен-нитриль- ный каучук СКН-26 Смесь СКН-26 и высо- конитрильного сополимера в соотношении :

о

1,5

5,0 0,8

100

100

100

100

Примечание . Соотношение мономеров в сополимере нитрил акриловой кислоты: пиперилен : изобутилен : метакриловая кислота (мас.%) соот- Н етственно:

: 13,2 : 11,0 : 0,8. : 15,7 : 11,6 : 0,7. : 17,5 : 12,7 : 0,8.

Содержание связднно- го нитрила акриловой кислоты, % Жесткость по Дефо и (г.с.)

Условная прочность при растяженииJ МПа

Относительное удлинение при разрыве,% . Относительная остаточная деформация после разрыва, % Изменение массы вул- канизата в изоокта- не-толуоле, % Коэффициент теплостойкости по относительному удлинению при 100°С

Коэффициент теплог стойкости при 100°С по прочности Температура хрупкости, °€

Коэффициент морозо- стоййости при -15°С по относительному удлинению

38,3

10,8 (1100)

30,5 (311)

550

18

12

0,55

36,638,0 40,0 32,1 43,0 28,5

11,311,3 10,8 11,1 18,15 9,8

(1100)(1150) (1100)0130)0850) (100

30,630,4 30,4 27,0 14,7 26,9

(312)(310) (310) (280) (150) (275

560

16

12

560

17

13

600

20

14

600 125 625

19

28 10

18

30

0,60 0,64 0,60 0,53 0,80 0,52

0,85 0,88 0,90 0,84 0,80 1,00 0,68 -25 -45 -46 -46 -46 -24 -48

0,08

0,41 0,40 0,43 0,45 0,14 0,42

Продолжение табл.1

36,638,0 40,0 32,1 43,0 28,5

11,311,3 10,8 11,1 18,15 9,8

(1100)(1150) (1100)0130)0850) (1000)

30,630,4 30,4 27,0 14,7 26,9

(312)(310) (310) (280) (150) (275)

560

560

600

600 125 625

17

20

19

18

13

14

28 10

30

0,60 0,64 0,60 0,53 0,80 0,52

0,41 0,40 0,43 0,45 0,14 0,42