1
(21)4220566/31-04
(22)31.03.87
(46) 23.09.89. Бюл. № 35
(71)Московская сельскохозяйственная aкaдe a я им, К.А.Тш-шрязева и Московский институт инженеров сельскохозяйственного производства ;
им. В.П.Горячкина
(72)Г.П.Дегтярев, А.И.Старостина, В.И.Савченко, Н.Ф.Тельнов
и В.П..Шахов
(53)661. 185 (088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 781213, кл. cut) 1/66, 1978.
(54)МОЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОВДСТЮ МОЛОЧНОГО ОБОРУДОВАтШ
(57)Изобретение касается мою1дих составов, в частности моющего сред ства для очистки молочного оборудования от загрязнений типа молочньш камень, кормовых пленочных образований и окислов железа. Цель - повы-
шение моюищх свойств, улучшение растворимости, однородности и сыпучести средства и снижение его пенообразо- вания. Средство содержит, мае. %: полиоксиэтиленгликолевый эфир моно- этаноламидов синтетических жирных кислот фракпди С,-С 3,5-8, триполи- фосфат натрия 30-45, метасиликат натрия 8-20, сульфат натрия 3-15, сера коо лоидная смачивающаяся 1-5, кальцинированная сода до 100. Растворы нового моющего средства при концентрациях 5-20 г/л по эффективности моющего действия в 1,3-1,5 раза превосходят известное средство при пенбобразовании, меньшем в 2-4 раза. Средство представляет собой сьшучий порошок, имею1Д1-п1 слехсиваемость 90 сут, хорошую растворимость,низкую коррозионную активность (потеря массы стали через 90 мин 0,15- 6,18 г/м), щелочность раствора рН 10,7. 3 табл.
с S
(О
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ МОЛОЧНОГО И ПИЩЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ | 1995 |
|
RU2096444C1 |
Моющее средство для очистки молочного оборудования | 1978 |
|
SU781213A1 |
МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО | 1995 |
|
RU2123032C1 |
МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ | 1994 |
|
RU2079550C1 |
МОЮЩЕ-ДЕЗИНФИЦИРУЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ТВЕРДОЙ ПОВЕРХНОСТИ | 1995 |
|
RU2098465C1 |
Моющая композиция для очистки закрытых полостей автомобиля и металлической поверхности | 1981 |
|
SU977483A1 |
Моющее средство "РМП-1" для очистки молочного оборудования | 1980 |
|
SU950758A1 |
МОЮЩЕ-ДЕЗИНФИЦИРУЮЩЕЕ СРЕДСТВО | 1997 |
|
RU2129590C1 |
Моющее средство для очистки металлической поверхности | 1979 |
|
SU883167A1 |
МОЮЩЕЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2000 |
|
RU2163923C1 |
Изобретение касается моющих составов, в частности моющего средства для очистки молочного оборудования от загрязнений типа "молочный камень", кормовых пленочных образований и окислов железа. Цель - повышение моющих свойств, улучшение растворимости, однородности и сыпучести средства и снижение его пенообразования. Средство содержит, мас.%: полиоксиэтиленгликолевый эфир моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции С10-С16 3,5-8, триполифосфат натрия 30-45, метасиликат натрия 8-20, сульфат натрия 3-15, сера коллоидная смачивающаяся 1-5, кальцинированная сода - до 100. Растворы нового моющего средства при концентрациях 5-20 г/л по эффективности моющего действия в 1,3-1,5 раза превосходят известное средство при пенообразовании, меньшем в 2-4 раза. Средство представляет собой сыпучий порошок, имеющий слеживаемость *9890 сут., хорошую растворимость, низкую коррозионную активность (потеря массы стали через 90 мин 0,15-0,18 г/м2), щелочность раствора рН 10,7. 3 табл.
Изобретение относится к моющим средствам для очистки молочного и другого оборудования животноводческих ферм, преимущественно от твердых загрязнений типа молочньш к-амень, кормовых пленочных образований и окислов железа, с последующей его консервацией от действия, микрофлоры при длительном хранении в условиях станций технического обслуживания.
Целью изобретения является повышение моющих свойств, .улучшение растворимости, однородности и сыпучести
средства и снижение его пенообразования.
В табл. 1 приведены составы предлагаемого моющего средства и известного.
Оценку эффективности моющего действия проводят следующим образом.
Поверхность образцов (размером 75 X 35 X 2). из нержавеющей стали.перед нанесением модельных загрязнений предварительно очищают вручную кистью в водных растворах ТМС (МС-8, МС-6, .Лабомид) при концентрации 10 г/л и
ел
о ф со
О О
150
температуре раствора 60-70 С, тща- , тельио протирают фильтром,Затем поверхность покрывают сплошным тонким слоем венской извести (окись маг- кия и окись калия 1:1), дают полностью подсохнуть и через 20-30 мин тщательно промывают щеткой под пос- тоянной струей холодной воды, ополаскивают до полного смачивания поверх- ности водой, протирают и сущат, между чистыми листами фильтровальной бумаги. На высушенную поверхность с одной стороны наносят тонким слоем 0,1 г (4 капли) модельного загрязнения (масло сливочное и белая сажа, в соотношении 10:1), Вьщерживают образец в течение 30-60 мин на воздухе и очищают на лабораторной моечной установке до полного удаления загрязне- ПИЙ при 70°С,
Оценку пенообразования, поверхностного натяжения, щелочности и коррозионного действия определяют по .известным методикам при температуре растворов 25°С.
Результаты сравнительных данных по моющему действию и пенообразова- шш приведены в табл, 2. .
Анализ данных табл, 2 показывает, что раст.воры предлагаемого моющего средства МСЖ-ЗСМ при технологических концентрациях 5-20 г/л обладают лучшими свойствами по эффективности моющего действия в 1,3-1,5 раза вы- ше известного средства, причем пенс- образование ниже в 2-4 -раза,
Моющее средство готовят путем определенной последовательности введения компонентов методом сухого сме- ыения в смесителях любого типа, обеспечивающим хорошую гомогенизацию ингредиентов по следующей технологической схеме, Предварительно измельченные сыпуч.ие компоненты согласно HX массового соотношения дозировано подают в смеситель в следующей последовательности: триполифосфат натрия, затем форсункой жидкое неионогенное ПАВ (сннтамид-5), далее метасиликат
натрия, кальцинированная сода, сульфат натрия. После подачи в шнековый конвейер Для транспортирования в смеситель или прямо из бункеров питателей после загрузки в смеситель вве-. денные компоненты перемешивают 3-. . 5 мин, затем в приготовленную таким образом смесь подают серу. Время перемешивания после введения серы 55 0
5
0
0 J
0
5
10 мин. Общее время перемешивания компонентов в смесителе 10-15 мин при 25-45°С,
В табл, 3 приведены показатели предлагаемого моющего средства, полученные при испытании средств, приготовленных по различным схемам приготовления.
Схема 1: триполифосфат натрия, синтамид-5, метасиликат натрия, сода кальцинированная сульфат натрия (перемешивание 5 мин) J сера (перемеши- вание 5 мин), Температура 30 и 60 С,
Схема 2: триполифосфат натрия, метасиликат натрия, сера (перемешивание), сульфат натрия, синтамид-5, кальцинированная сода (перемешивание) Температура 30 и 60°С,
Приготовление моющего средства по схеме 1 соответствует приведенной выше технологии.
Изприведенных в табл, 3 данных следует, что предлагаемое моющее средство предпочтительнее готовить по описанной выше схеме 1 приготовления , Формула изобретения,
о
Моющее средство для очистки молочного оборудования, содержащее по- лиоксиэтиленгликолевьй эфир моноэта- ноламидов синтетических жирных кислот фракции , триполифосфат натрия, метасиликат натрия, сульфат натрия, -кальцинированную соду и cepy, отличающееся тем, что, с целью повышения моющих свойств, улучшения растворимости, однородности и сьтучести средства и снижения его пенообразования, средство содержит в качестве серы коллоидную сма- чиваюшуюся серу при следующем соотношении компонентов., мас,%:
Полнок сиэ ТШ1 е нгликолевьй эфир
моноэтаноламидов
синтетических жирных кислот фракции С,о-С,б3,5-8,0
Триполифосфат
натрия30-45
Метасиликат
натрия8-20
Сульфат натрия 3-15
Коллоидная смачивакяцаяся сера1-5
Кальцинированная
содаДо 100
Синтамид-5(по лиоксиэтилен- гликолевьш эфир С)Ж фракции С,о )
Триполифосфат натрия Метасиликат натрия Сульфат натрия
Сера (аморфная, природная)
Сера коллоидная смачивающаяся
Таблица 1
Таблица 2
Авторы
Даты
1989-09-23—Публикация
1987-03-31—Подача