Способ закалки листового проката Советский патент 1989 года по МПК C21D1/44 C21D9/46 

Изобретение относится к металлур- :.гии, конкретнее к способ 1м закалки листового проката из среднеуглеро- дистой стали.

Целью изобретения является повышение производительности и износостойкости.

На чертеже приведена схема расположения упрочняемых зон по предлагаемому способу (D - диаметр зоны упрочнения; D - диаметр зоны термического влияния).

Закалке подвергают листовой прокат из стали 35 толщиной 8,0 мм.

Осуществляют местный нагрев и охлаждение зон отдельными участками, расположенными в шахматном порядке (или в ряд), и имеющих форму круга 40 мм.

Способ допускает возможность правки листа после закалки.

Ф

Для осуществления процесса нагрева устройство подводится снизу к неподвижно установленному стальному листу, подключенному к отрицательному полюсу источника тока, а положительный - к аноду устройства. Устанавливают расход электролита в пределах 0,4-0,6 л/мин См и напряжение 210-220 В и ведут процесс нагрева при плотности тока 10-12 А/см, скорость нагрева участка листа при этом составляет 40-50°С/с. По истечении 15 с, температура нагреваемого участка составляет около , затем технологический ток выключается и сразу производится процесс закалки нагретого

участка, при этом расход электролита остаётся постоянньм. Время закалки

участка 18-20 с.

Плотность потока электролита при охлаждении листа составляет 0,4 0,6 л/минiCM.

СП

о

CD

. 150941

Данные режимов термообработки, производительности процесса и свойства металла приведены в табл. 1. (местный нагрев в электролите до тем- 5 пературы аустенитизации и охлаждение в электролите с получением закаленньис участков в виДе окружностей).

В табл. 2 приведены сравнительные испытания после обработки листового 10 проката из стали 35, толщиной 6,0 мм и диаметром участков 45 мм.

Таким образом, производительность получения упрочненного участка рав- 15 ной площади по предлагаемому способу в 2,5 раза больше, чем по известному.

Предлагаемый способ позволяет увеличить объем упрочненных зон и износостойкость листового проката в 1,36-20

14

2,06 раза. Использование предлагаемого способа позволяет существенно . повысить срок службы деталей из упрочненного листового проката.

Формула изобретения

Способ закалки листового проката, включающий зонный объемный нагрев в электролите до температуры аустенитизации и охлавдение в электролите нагретых зон, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и износостойкости, зоны объемной закалки располагают в шахматном порядке или в ряд, при этом нагрев ведут со скоростью 40-50 с/с, а охлаждение осуществляют с плотностью потока электролита 0,4-0,6 л/мин См.

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способам закалки листового проката из среднеуглеродистой стали. Целью изобретения является повышение производительности и износостойкости. Способ включает местный нагрев до температуры аустенитизации со скоростью 40-50°С/с, охлаждение с плотностью потока электролита 0,4-0,6 л/мин^.см², причем зоны упрочнения располагают в шахматном порядке или в ряд. Использование способа позволяет сократить время обработки детали, повысить износостойкость и срок службы. 1 ил., 2 табл.

Режимы термообработки

Показатели по способу известному I предлагаемому

Толщина обрабатываемого металла, мм Продолжительность обработки, с

Напряжение, В Плотность тока А/см2

Скорость нагрева,с/с Электролит

Температура электролита, С Расход электролита при нагреве, л/мин

Плотность потока электролита при соударении с поверхностью нагрева, ;

л/мин СМ

Расход электрлита при охладении, л/мин

Таблица 1

Относительный показатель

8-12,0

1-4,3

50

7,54

0,4-0,6 7.54

м

0,4

4,0 . 15-17

0,5

0,6

16 (образца)

9,6 (образца)

15-17 45-62 0,8-1,2

12,56х 1

0,1152

69,0

13

16,3

19,8

, 0,Ц9

-,94,0 117,0 141,0

0,4

15-17 45-62 0,8-1,2

12,56х 1,,3

1,36,

2,06

, 0,Ц98

1,36

1,7

2,06

Параметры способа

Показатели по способу известному предлагаемому

Напряжение, В Время обработки, с: при нагревании при охлаждении Площадь упрочнения,

Таблица 2

Коэффициент

2,5