(21)4244188/23-05
(22)31.03.87
(46) 23.09.89. Бюл. К 35
(71)Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетического волокна
(72)А.Д.Галицын, В.Д.Фихман, А.И.Соколова, В.Б.Шалаев
и Ю.В.Зайцев .(53) 677.494 (088.8)
(56)Карбоцепные синтетические волокна, / Под ред. К.Е.Перепелкина. - М.: Химия, 1973., с.379-394.
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКНА
(57)Изобретение относится к производству химических волокон, в частноети к получению растворов поливинил - хлорида в диметилформамиде, используемых для получения поливинилхлорид- ных волокон методом мокрого формования. Изобретение обеспечивает повышение стабильности раствора за счет того, что растворяют при 110-120 с 23-27 мас.% поливинилхлорида в диметилформамиде, содержащем 0,075- 0,25 мас.% зпоксидиановой смолы и 0,025-0,05 мас.% стабипизатора. Затем раствор охлаждают до 75-80°С. В качестве стабилизатора используют серную и тиогликолевую кислоты, нитрат цинка, сульфат или их смесь. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
с S
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Раствор для формования поливинилхлоридного волокна | 1983 |
|
SU1142534A1 |
Композиция для формования волокон | 1977 |
|
SU696068A1 |
СУСПЕНЗИОННЫЙ ПОЛИВИНИЛХЛОРИД С ПОВЫШЕННОЙ РАСТВОРИМОСТЬЮ И АГРЕГАТИВНОЙ УСТОЙЧИВОСТЬЮ В ЛАКОВЫХ РАСТВОРИТЕЛЯХ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ | 2005 |
|
RU2296136C1 |
Способ получения композиции для формования синтетических волокон | 1978 |
|
SU1113439A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИТОВ НА ОСНОВЕ ХЛОРВИНИЛОВЫХ ПОЛИМЕРОВ И ПОЛИУРЕТАНОВ | 2002 |
|
RU2227147C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АСИММЕТРИЧНОГО МИКРОПОРИСТОГО ПОЛОГО ВОЛОКНА И АСИММЕТРИЧНОЕ МИКРОПОРИСТОЕ ПОЛОЕ ВОЛОКНО | 1992 |
|
RU2086296C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА | 1972 |
|
SU430202A1 |
Способ получения гидратцеллюлозного волокна | 1981 |
|
SU953024A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВСПЕНЕННОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1992 |
|
RU2032700C1 |
Способ получения модифицированных химических волокон | 1979 |
|
SU891813A1 |
Изобретение относится к производству химических волокон, в частности к получению растворов поливинилхлорида в диметилформамиде, используемых для получения поливинилхлоридных волокон методом мокрого формования. Изобретение обеспечивает повышение стабильности раствора за счет того, что растворяют при 110-120°С 23-27 мас.% поливинилхлорида в диметилформамиде, содержащем 0,075-0,25 мас.% эпоксидиановой смолы и 0,025-0,05 мас.% стабилизатора. Раствор затем охлаждают до 75-80°С. В качестве стабилизатора используют серную и тиогликолевую кислоты, нитрат цинка, сульфат цинка или их смесь. 1 табл.
Изобретение относится к производству химических волокон, в частности к получению растворов поливинилхлори- да (ПВХ) Б диметилформамиде (ДМФ), используемых для получения ПВХ волокон методом мокрого формования.
Цель изобретения - повышение стабильности раствора.
Пример 1. В стеклянную пробирку, содержаЕ гю охлажденный до (- 1)-(-5) С ДМФ в количестве 74,711% от массы раствора, добавляют, мас.%: стабилизатор - эпоксидн то смолу марки ЭД-22 (содержание эпоксигрупп 22,1-23,5%, молекулярная масса не более 390) 0,25; сульфат цинка 0,014; тиогликолевая кис.пота 0,025. По окончании растворения при интенсивном перемешивании добавляют ПВХ в количестве 25 мас.%. Пробирку помещают в термостат при 110 С до тех пор.
пока раствор lie приоб.. етет цвет, соответствующий эта.пону. Этот промежуток времени принимают за значение стабильности цвета.
Для определения показателя роста вязкости раствор такого же состава приготавливают в той же последователь- -ности в реакторе с мешалкой путем его Нагревания при 110 С в течение 40 мин. После этого раствор переливают в пробирку и помешают в термостат с темпе-г ратурой 70°С. Измеряют вязкость раствора по шарику через 1 ч и через 10 ч после начала термостатирования и вычисляют рост вязкости.
Характеристики исс.ггедуемо.го раствора (стабильность цвета и рост вязкости) приведены в таблице.
Таким образом, предлагаемым способом получают раствор ПВХ в ДМФ для формования волоюта мокрым мето-
ел
о
со
tc
00
31509428
дом, у которого пр1адерно в 4 раза увеличена стабильность цвета.
Примеры 2-14, Способ получения раствора аналогичен примеру 1, по содержание компонентов изменено (примеры 8-12 контрольные).
Пример 15 (сравнительный), Способ получения раствора аналогичен примеру 1, по вместо эпоксидной смолыю используют диизопропиловый эфир. Состав раствора, мас.%: ПВХ 25; диизопропиловый эфир 0,3; HjSO 0,025;
Пример 18, Состав прядильного раствора и способ его получения аналогичны примеру 1 за исключением того, что растворение полимера и определение стабидьности цвета проводят при 120°С, Величина стабильности цвета 459 мин, рост вязкости за 10 ч 14%,
Пример 19, Состав прядильного раствора и способ его получения аналогичны примеру 1 за исключением того, что раствор охлаждают до и измерение вязкости проводят при
ДМФ остальное.
Величина стабильности цвета 62 мин,15 этой температуре. Величина стабиль- рост вязкости за 10 ч 12%,пости цвета 473 мин, рост вязкости
Увеличение концентрации диизопро- пилового эфира до 6 мас,% не приводит к увеличению стабильности цвета (величина стабильности цвета 64 мин), 20 но несколько замедляется рост вязкости (значение роста вязкости за 10 ч 10%).
Пример 16. Состав прядильза .10 ч 17%, Формула изобретения
аналогичны примеру 1 за исключением того, что растворение полимера и определение стабильности цвета проводят при , Величина ста бипьности цвета составляет 482 мин, рост вязкости за 10 ч Т6%,
П-р и м е р 17. Состав пряд1шьно- го раствора и способ его получения аналогичны примеру 1 за .исключением того,- что раствор охлаждают до 80°С и.измерение вязкости проводят при этой температуре. Величина стабильности цвета .475 мип, рост вязкости за 10 ч 12%.
Параметры раствора
Показатели по примеру
I
.2 I 3 Г | Г 5 1 6 7 I 8 I 9 I 10 I 11 I 12 13
25,0 25,0 23,0 25,0 25,0 27,0 23,0 27,0 25,0 25,0 25,0 27,0 25,0 25,0
0,250 0,125 0,20
0,075 0,25q 0,20. 0,250 0,250.0,032 0,025 0,032 Состав, нас, полимер апокснянян скола марки
3D-20
31-22
Эа-16
нитрат циякл серная Кислота
гпогликоле- вая кислота супьфат цинка 0,014 WIOpHA ЦННКЙ +
гл 1Перин (1:0 а№
Стабильност
цветя, т«н
Рост вязкости
,se 10 ч, Z 14 И 17 12 11 16 (5 88 14 13 15 16
0,0250 0,20 0,025 0,025, 0,023
0,025 - 0,022 0,025 0,025
0,80 74,7117/1,843 75,750 74,.893 4.725 72,753,76,72572,20 74,80 74,75 74,975. 72,975 465 345 493 285 459 430 291 477 97 85 W ItB
0,20
0,01 0,05 0,026
74,75 74,75 287 429.
И 5 (
.1.
Пример 18, Состав прядильного раствора и способ его получения аналогичны примеру 1 за исключением того, что растворение полимера и определение стабидьности цвета проводят при 120°С, Величина стабильности цвета 459 мин, рост вязкости за 10 ч 14%,
Пример 19, Состав прядильного раствора и способ его получения аналогичны примеру 1 за исключением того, что раствор охлаждают до и измерение вязкости проводят при
этой температуре. Величина стабиль- пости цвета 473 мин, рост вязкости
за .10 ч 17%, Формула изобретения:
35
2, Способ поп, 1, отличающий с я тем, что в качестве стабй- ,лизатора используют серную, тиоглико левую кислоту, HHTj-aT цинка, сульфат цинка или их смесь.
Показатели по примеру
0,20. 0,250 0,250.16 (5 88 14 13 15 16
0,0250 0,20
0,025 - 0,022 0,025 0,025
0,80 72,753,76,72572,20 74,80 74,75 74,975. 72,975 430 291 477 97 85 W ItB
0,20
0,01 0,05 0,026
74,75 74,75 287 429.
И 5 (
.1.
Авторы
Даты
1989-09-23—Публикация
1987-03-31—Подача