1
Известно получение синтетических волокон путем формования смеси поливинилхлорида и полиакрилатов по мокрому способу из растворов в диметилформамиде с последующей вытяжкой свежесформованного волокна и отмывкой от растворителя.
С целью повышения скорости отмывки волокна от растворителя предложено в качестве полиакрилата использовать сополимер метилметакрилата с метилакрилатом в количестве 3-12 вес. %.
Пример 1. В колбу емкостью 1000 см наливают 675 см диметилформамида (ДМФ) и загружают 155,2 г поливинилхлорида (ПВХ) и 4,8 г сополимера метилметакрилата (ММА) с метилакрилатом (МА) (соотношение 98:2). Производят растворение при 100°С и получают 20%-ный прядильный раствор. Из этого раствора формуют волокно через фильеру со 100 отверстиями диаметром 0,08 мм в осадительную ванну, состояш.ую из 85%-ного водного раствора ДМФ, увеличивают длину при вытягивании на воздухе в 5 раз, после чего отбирают пробы волокна на промывку.
Волокно отмывают от ДМФ при непрерывном перемешивании в дистиллированной воде (модуль 1:1000) в течение заданного времени, а затем измеряют количество ДМФ, оставшегося в волокне после промывки по методу Парнаса.
Результаты по отмывке волокна приведены в табл. 1, где для сравнения также представлены данные по отмывке ДМФ из чистого ПВХ-волокна, сформованного в тех же условиях.
Таблица 1
10
Содержание ДМФ на волокне при промывке, %, через, мин.
Волокно
15
20
Пример 2. Волокно из смеси 90 вес. % ПВХ и 10 вес. % сополимера ММА с МА (соотношение 98:2) получают по примеру 1.
Результаты по отмывке волокна приведены
в табл. 2, где также представлены данные по
отмывке волокна из чистого ПВХ и из смеси.
ПВХ с полиметилметакрилатом (ПММА), полученных в тех же условиях.
Таблица 2
Содержание ДМФ на волокне при промывке, %, через, мин.
Волокно
Пример 3. На оборудовании производительностью по волокну 500 кг/сутки готовят прядильный раствор 25%-ной концентрации из смеси ПВХ и сополимера ММА с МА
(содержание МА в сополимере 2%) при соотношении 88 : 12.
Раствор фильтруют, обезвоздушивают и формуют волокно через фильеру с 40000 отверстий диаметром 0,07 мм в осадительную ванну, состоящую из 83%-ного водного раствора ДМФ, вытягивают волокно в водно-диметилформамидной среде и промывают от растворителя длительное время на промывных машинах. Затем волокно дополнительно вытягивают и сушат.
В процессе промывки отбирают пробы волокна и анализируют в них содержание ДМФ по методу Парнаса.
Результаты по отмывке волокна из ПВХ с добавкой сополимера ММА с МА (соотношение 88 : 12) и волокна из чистого ПВХ представлены в табл. 3.
Таблица 3
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Композиция для формования поливинилхлоридного волокна | 1987 |
|
SU1571109A1 |
| Способ получения полиакрилонитрильных волокон | 1972 |
|
SU471403A1 |
| ПОЛОЕ ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНОЕ ВОЛОКНО И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1996 |
|
RU2131488C1 |
| Способ получения композиции для формования синтетических волокон | 1978 |
|
SU1113439A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА ИЗ ПОЛИМЕРОВ | 1969 |
|
SU249543A1 |
| Способ получения волокон из смеси полимеров | 1974 |
|
SU524869A1 |
| Способ получения гидратцеллюлозного волокна | 1981 |
|
SU953024A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ волокон | 1971 |
|
SU318232A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНЫХ НИТЕЙ И ЖГУТОВ, ПРИГОДНЫХ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНЫХ УГЛЕРОДНЫХ ВОЛОКОН | 1996 |
|
RU2122607C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКРИЛЬНЫХ НИТЕЙ И ЖГУТИКОВ | 1999 |
|
RU2178815C2 |
Предмет изобретения
Способ получения синтетического волокна путем формования по мокрому способу из растворов в диметилформамиде смеси поливинилхлорида с полиакрилатами, последуюш,ей вытяжки свежесформованного волокна и
отмывки от растворителя, отличающиис я тем, что, с целью повышения скорости отмывки волокна от растворителя, в качестве полиакрилата в смеси используют сополимер метилметакрилата с метилакрилатом в количестве 3-12 вес. %.
