4 to ел
05 4 Изобретение относится к химическ технологии, в частности к стабилиза ции прядильных растворов ПВХ в диметилформамиде (ДМФ), используемых для получения поливинилхлоридных (ПВХ) волокон методом мокрого формования. Известно, что ПВХ имеет низкую термостабильность, что требует его эффективной С1абилизации в прсцессе переработки и эксплуатации. В слу чае переработки ПВХ в растворе раст воритель оказывает значительное влияние на протекание процессов деструк ции макромолекул ПВХ, особенно чувствительных к присутствию различных химических агентов ДМФ, используемьш в качестве растворителя, является агентом, катализирующим реакцию дегидрохлорирования поливинилхлорида. Кроме того, ДМФ всегда содержит примесь диметиламина (ДМА), являющегося еще более сильным катализатором дегидрохлорирования ПВХ. в результате каталитического влияния ДМФ и особенно Д№ реактдия деги рохлорирования протекает с заметной скоростью уже при рабочей температуре прядильного раствора, т.е. 80°С. Следствием дегидрохлорирования полимера является непрерывное углубление окраски прядильного раствора (от розовато-кремовой до черной) в конечном итоге, волокна, что за трудняет получение ПВХ-волокон необходимой расцветки при крашении полученного волокна. Помимо изменения окраски прядильного раствора при дегидрохлорированрш ПВХ происходит рез кое увеличение его вязкости и переход при некоторой критической степени деструкции раствора в гель. Последнее обычно имеет место в трубопроводах, если время прохождения раствора от реактора, в котором происходит растворение ПВХ в ДМФ, до фильер по каким-либо причинам возрастает и ста новится больше времени гелеобразования. Удалить образовавшийся гель из трубопровода можно только механическим путем, для чего предварительно нужно разрезать трубопровод. Эти операции представляют сложную задачу вследствие токсичности и летучести ДМФ. Известен раствор для формования поливинилхлоридного волокна, содержащий в качестве стабилизатора хлориды металлов кадмия, цинка, кобальта, никеля Til. Однако этот стабилизатор не обеспечивает достаточно высоких значений цветостойкости и времени гелеобразования раствора для формования волокна. Наиболее близким к предлагаемому является раствор для формования поливинилхлоридного волокна, содержащий полимер, стабилизатор на основе электрофильного агента-хлорида цинка, взятого в смеси с соединением на основе дибутилолова и двухосновной органической кислоты и диметилформамид 2. Однако нзвестньм стабилизатор также не обеспечивает достаточного повышения стабильности раствора (цветостойкостй и времени гелеообраз.ования) . Цель изобретения - повышение стабильности. Цель достигается тем, что раствор для формования поливинилхлоридного волокна, содержащий полимер, стабилизатор на основе злектрофильного аген1-а и диметилформамид, содержит в качестве стабилизатора смесь злект рофильного агента с многоатомным спиртом в массовом соотношении (1:1)-(1:3) при следующем соотношении компонентов, мас.%: Полимер 18,4-19,2 Стабилизатор 0,8-1,6 Диметилформамид Остальное В качестве электрофильного агента раствор содержит хлорид или ацетат металла, выбранного из группы цинк, кадмий, свинец, а в качестве многоатомного спирта - глицерин, пентаэритрит или зтриол. В таблице приводятся данные влияния стабилизируощих смесей на цветостабильность и время гелеобразования раствора ПВХ в ДМФ. Пример 1-15 (по изобретению, кроме примера 5). В предварительно охлажденную до 5-7 С,суспензию ПВХ в ДМФ концентрации 18,4-19,2% вводят стабилизирующую смесь при соотношении компонентов, указанных в таблице, в количестве от 0,8 до 1,6 мас.%. Реактор вместе с суспензией ПБХ помещают в термостат. Термостатирование проводят при 140 С на воздухе. Через различные промежутки времени определяют значения точки гелеобразования и величину оптической плотности раствора. Для определения точки гелеобразования реактор быстро удаляют из термостата и поворачивают в горизонтальное положение. За точку гелеобразования принимают значение временного интервала в минутах, по истечении которог при переворачивании реактора раствор из него не вытекает. Оптическую плотность раствора для формования ПВХ-волокна до и в процессе термостатирования определяют на приборе ФЭК-56М с использованием синего светофильтра. Цветостойкость раствора оценивают по времени термостатирования в минутах, по истечении которого значения оптической плотности изменяются от 0,1 до 0,5.
Пример 16-18 (по прототипу). Приготовление раствора, добавку стабилизирующей смеси и определение времени гелеобраз-ования проводят аналогично примерам 1-15. Данные приведены в таблице.
Примеры 19-28 и 5 контрольные, Таким образом, использование изобретения обеспечивает увеличение термостабильности раствора ПВХ и ДМФ, примерно в 3 раза увеличивается Цветостойкость и время гелеобразования .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения раствора для формования волокна | 1987 |
|
SU1509428A1 |
Композиция для формования поливинилхлоридного волокна | 1987 |
|
SU1571109A1 |
2-Имино-3-(4-окси-3,5-дитрет-бутилфенил)-тиазолидон-4 в качестве стабилизатора гомо-и сополимеров винилхлорида | 1982 |
|
SU1049488A1 |
Полимерная композиция | 1983 |
|
SU1090692A1 |
Полимерная композиция | 1983 |
|
SU1092163A1 |
Цветостойкая полимерная композиция | 1980 |
|
SU937482A1 |
Способ получения поливинилхлорида | 1986 |
|
SU1386622A1 |
Стабилизирующий состав для пластифицированного поливинилхлорида | 1987 |
|
SU1458361A1 |
Полимерная композиция | 1978 |
|
SU789543A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕАРАТА ЦИНКА | 2012 |
|
RU2516663C1 |
1. РАСТВОР ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПОЛИВИНИПХЛОРВДНОГО ВОЛОКНА, содержащий полимер5 стабилизатор на основе электрофильного агента и диметилформамид, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения стабильности, раствор содержит в качестве стабилизатора смесь электрофильного агента с многоатомным спиртом в массовом соотношении (l:1)-
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Фихман В.Д | |||
и др | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
- Химические волокна, 1964, № 5, с | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Пакшвер А.Б | |||
Волокна из синтетических полимеров | |||
М., Химия, 1970, с | |||
Парный рычажный домкрат | 1919 |
|
SU209A1 |
Авторы
Даты
1985-02-28—Публикация
1983-07-05—Подача