Устройство для питания текстильной машины Советский патент 1989 года по МПК D01G23/00 

(Л

с

Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет улучшить равномерность настила путем повышения его уплотнения при одновременном расширении технологических возможностей устройства за счет обеспечения переработки комплексов волокон разной массы. Для этого уплотняюще-формирующее средство выполнено в виде пары рядов дисков, смонтированных один над другим. При этом рабочая поверхность нижнего ряда дисков расположена в плоскости питающего столика, а диски каждого ряда установлены с возможностью вращения посредством привода.3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к текстильной промьшленности.

Цель изобретен ия - улучшение равномерности настила путем повьппения его уплотнения при одновременном расширении технологических возможностей устройства путем обеспечения переработки комплексов волокон разной массы.

На фиг. 1 дано устройство, общий вид; на фиг. 2 - схема выравнивания настила по высоте; на фиг. 3 - 5 - варианты расположения дисков верхнего ряда и их вращения.

Устройство для питания текстильной машины содержит шахту бункера 1, в нижней части которой установлены питающий столик- 2 и выпускной валик 3. Перед питающим цилиндром 4 на уровне столика 2 установлен нижний

ряд уплотняюще-формир тощих дисков 5, над которым расположен верхний ряд дисков 6. За цилиндром 4 и столиком 2 установлен- приемный барабан 7. В шахту бункера 1 волокнистый материал поступает по пневмопроводу 8.

Волокнистый материал из пневмопровода 8 поступает в шахту бункера 1. Под действием гравитационных и аэродинамических сил комплексы волокон в нижней части шахты уплотняются и вьгоодятся из нее выводными валиками 3. Слой волокон, продвигаясь, по столику 2, попадает в зону действия рядов дисков 5 и 6. В этой зоне настил уплотняется и формируется в упорядЬ- ченный по структуре настил, который поступает под питающий цилиндр 4 и попадает в зону действия приемного барабана 7 чесальной машины. Вследстсд

О

со со

31509

вне вращения дисков 5 и 6 осуществляется смещение и перераспределение комплексов волокон как в продольном, так и в поперечном направлениях нас- тила, происходит выравнивание настила по толщине в обоих направлениях. При взаимодействии с настилом диски воздействуют на отдельные комплексы волокон по разному: комплексы боль- шой массы, а следовательно, и больших линейных размеров подвергают большому воздействию и следовательно перемещшотся в зону с наименьшей плотностью материала, что приводит к выравниванию настила. Кроме того, совокупное действие нижнего и верхнего рядов дисков перемешивает волокнистый материал, что также увеличивает равномерность настила. Диски в обоих рядах установлены с зазором один по отношению к другому. Заправка настгша иод верхний ряд дисков производится путем откидьгвания рамы, на которой смонтированы диски верхнего ряда (не показано), Диски в каждом ряду могут вращаться как и в П11отивоположные стороны, а диски одного ряда могут вращаться в сторону, противоположную, вращению дисков другого ряда. Ф о р м у л а изобретения

8 JBW.7.iia7if./g.

кера с по меньшей мере одним выпускным валиком, уплотняюще-формирующее средство и питающий столик с питающим цилиндром, о тличающе е- с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства путем обеспечения переработки комплексов волокон различной массы при одновременном повьш1ении качества настила за счет улучшения равномерности его уплотнения, уплотняюще- формирующее средство выполнено в виде пары рядов дисков, смонтированных один над другим, при этом рабочая поверхность нижнего- ряда дисков расположена в плоскости питающего столика, а диски каждого ряда установлены с возможностью вращения посредством привода.

i-. . I , I 7 L-IL, . 1

л - 1 J L

Г . . 1 С , , 1 Г. . 1 f . л

I I iTTT

Фиг. г

Фие.З

I

. . I , I 7 L-IL, .

л - 1 J L

/

. 1 f .

I iTTT

фие.

Фиг. 5