Устройство для подачи волокнистого материала к текстильной машине Советский патент 1991 года по МПК D01G15/40 

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается бункерного питания, например, чесальных машин.

Известно устройство для питания текстильных машин, содержащее загрузочный бункер, полость которого сообщена с питающей системой, и пару выводных валиков.

Недостатком данного устройства является плохая равномерность питания текстильных машин.

Известно устройство для подачи волокнистого материала к текстильной машине, например чесальной, содержащее загрузочный бункер с внешними и внутренними боковыми стенками, полость между которыми сообщена с отсасывающей пневмосисте- мой, и пару выводных валиков, при этом полость бункера сообщена с питающей системой.

Недостатком данного устройства является плохая равномерность питания текстильной машины и низкое качество получаемой чесальной ленты.

Цель изобретения - повышение равномерности питания текстильной машины и повышение качества продукта путем обеспечения равномерности получаемого питающего настила по ширине загрузочного бункера и повышение степени его очистки.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для подачи волокнистого материала к текстильной машине, например че- сальной.содержащем загрузочный бункер с внешними и внутренними боковыми стенками, полость между которыми сообщена с отсасывающей пневмосистемой, и пару выводных валиков, при этом полость бункера сообщена с питающей системой, нижняя часть внутренних боковых стенок бункера выполнена в виде ряда шнеков, установленных с возможностью вращения в одну сторону и связанных с приводом, при этом указанные шнеки выполнены с углом навивки, уменьшающимся по направлению к выводным валикам.

Кроме того, загрузочный бункер снабжен перегородкой, установленной вдоль продольной оси бункера и разделяющей его полость на две равные части, при этом каждая из указанных частей сообщена посредством отдельного трубопровода с соответствующим питателем.

На фиг. 1 изображена общая схема устройства для подачи волокнистого материала к текстильной машине, продольный разрез; на фиг. 2 - вариант выполнения нижней части внутренних боковых стенок бункера.

Устройство для подачи волокнистого материала к текстильной машине содержит

загрузочный бункер 1 с внешними 2 и внутренними 3 боковыми стенками, полость 4 между которыми сообщена с отсасывающей пневмосистемой (не показана). Полость 5

между внутренними боковыми стенками 3 сообщена с питающей системой, которая может состоять, например, из трубопроводов и питателей (не показаны), сообщенных посредством указанных трубопроводов с

0 бункером 1. При этом в качестве питателя может быть использована, например, трепальная машина. У выходного отверстия- 6 загрузочного бункера 1 установлены выводные валики 7. Нижняя часть внутренних

5 боковых стенок 3 бункера 1, примыкающая к выводным валикам 7, выполнена в виде ряда шнеков 8, ось 9 которых может быть расположена, например, параллельно продольной оси 10 загрузочного бункера 1.

0 Шнеки 8 установлены с возможностью вращения вокруг своей оси 9 в одну сторону и связаны с приводом (не показан), например, с помощью ременной передачи 11. При этом шнеки 8 выполнены с углом а навивки 12,

5 уменьшающимся по направлению к выводным валикам 7. Загрузочный бункер 1 может быть снабжен перегородкой 13, установленной вдоль его продольной оси 10 и разделяющей его полость 5 на две равные части, при

0 этом каждая из указанных частей может быть сообщена посредством отдельного трубопровода с соответствующим питателем (не показан), например часть 14 -с помощью трубопровода 15, а часть 16 - с

5 помощью трубопровода 17, Устройство может быть снабжено узлом питания, состоящим, например, из питающего валика 18 и подпружиненного питающего столика 19, и расположенным по отношению к выводным

0 валикам 7 таким образом, чтобы волокнистый материал, выводимый ними из бункера 1, поступал непосредственно в зону 20 питания, расположенную между питающим валиком 18 и питающим стопиком 19. Уст5 ройство может быть снабжено дискретизи- рующим барабанчиком 21, расположенным по отношению к узлу питания таким образом, чтобы при вращении указанного барабанчика 21 волокна обрабатываемого

0 материала, зажатые между питающим валиком 18 и питающим столиком 19 в зоне 20 питания захватывались зубьями барабанчика 21. При этом ширина чешущей поверхности 22 последнего равна ширине бункера 1.

5 Устройство может быть снабжено системой сбора пыли и сора, выполненной, например, в виде угарной камеры 23 и колосников 24, примыкающих к чешущей поверхности 22 дискретизирующего барабанчика 21. Устройство может быть снабжено формирующе-ориентирующим лотком 25, входное отверстие 26 которого примыкает к чешущей поверхности 22 и имеет ширину, равную ширине последней. При этом стенка формирующе-ориентирующего лотка 25 должна быть ориентирована по отно- шению к оси 27 дискретизирующего барабанчика 21 таким образом, чтобы волокна, попадающие на нее с чешущей поверхности 22 дискретизирующего барабанчика 21, ориентировались вдоль указанной оси. Устройство может быть снабжено конденсатором 28, который ориентирован таким образом, чтобы его формирующая поверхность своей рабочей стороной 29 примыкала к выходному отверстию 30 формирующе-ориентирующего лотка 25, установлен с возможностью вращения вокруг своей оси 31 и связан с приводом (не показан). При этом указанная ось 31 перпендикулярна оси 27 вращения дискретизирующего барабанчика 21. Устройство может быть снабжено вентилятором 32, который расположен по отношению к полости конденсатора 28 таким образом, чтобы воздух из последней отводился с помощью указанного вентилятора 32. Конденсатор 28 может быть снабжен прижимным устройством, расположенным у его формирующей поверхности с ее рабочей стороны 29 в месте примыкания к ней выходного отверстия 30. формирующе-ориентирующего лотка 25, и выполненным, например, в виде прижимного валика 33 с осью 34 вращения. Конденсатор 28 может быть снабжен выпускным устройством, расположенным у его формирующей поверхности с ее рабочей стороны 29, и выполненным, например, в виде пары выпускных валиков 35.

Устройство работает следующим образом.

Волокнистый материал одновременно от двух питателей (не показаны) по трубопроводам 15 и 16 двумя встречными потоками пода- фся в загрузочный бункер 1. При этом, по трубопроводу 15 волокнистый материал подается в часть 14 загрузочного бункера 1, а по трубопроводу 17 - в часть 16. Такая двухсторонняя подача волокнистого материала к одной текстильной машине, например чесальной, позволяет выравнивать настил по ширине бункера 1, что особенно важно для бункеров большой ширины. В случае одновременного питания от указанных питателей нескольких текстильных машин, расположенных по технологической цепочке, обеспечивается равномерное распределение волокнистого материала по бункерам 1 этих машин в целом по всей указанной цепочке. Попадая в полость 5 бункера 1, волокнистый материал формируется в

столб,который в нижней части бункера 1 уплотняется за счет вращения шнеков 8 посредством навивки 12 на них. Шнеки 8 при этом вращаются так, чтобы винтовое движе- ние навивки на них было направлено к выводным валикам 7. При этом большему уплотнению волокнистого материала способствует выполнение шнеков 8 с углом а навивки 12, уменьшающися по направле0 нию к выводным валикам 7, Такое уплотнение волокнистого материала в полости 5 бункера 1 способствует равномерному распределению волокнистого материала по ширине бункера 1 и его выравниванию по

5 массе в полости 5 указанного бункера 1. Этому способствует также отсос воздуха из полости 5 между шнеками 8 через полость 4 и далее в пневмрсистему, так как чем дальше от одного из питателей будет расположе0 на текстильная машина в технологической цепочке и, соответственно, меньше будет поступать волокнистого материала из указанного питателя в бункер 1 этой машины, тем больше будет указанный отсос воздуха,

5 который будет способствовать дополнительному поступлению волокнистого материала от указанного питателя в бункер 1 данной машины.

Кроме того, благодаря указанному отсо0 су сор и пыль из волокнистого материала, находящегося в полости 5 бункера 1, через шнеки 8 направляются в полость 4 и далее в пневмосистему. При этом шнеки 8 препятствуют забиванию сором и волокном ниж5 ней части внутренних боковых стенок 3. Затем равномерный волокнистый материал выводится из полости 5 бункера 1 посредством выводных валиков 7 и поступает в зону 20 питания. В последней волокнистый мате0 риал зажимается между подпружиненным питающим столиком 19 и питающим валиком 18 и поступает на поверхность 22 дискретизирующего барабанчика 21. При этом волокнистый материал, зажатый в зоне 20

5 питания, захватывается гарнитурой указанной поверхности барабанчика 21 и дискре- тизируется на отдельные волокна. При этом сор и пыль, содержащиеся в волокнистом материале, выпадают в угарную камеру 23

0 через колосники 24. Затем дискретизиро- ванные волокна с поверхности 22 дискретизирующего барабанчика 21 поступают к входному отверстию 26 формирующе-ориентирующего лотка 25 и благодаря указанной ориентации стенки последнего скользят

5 по нему и ориентируются вдоль оси 27 дискретизирующего барабанчика 21. Такой ориентации способствует также то, что волокна поступают к указанному лотку 25 в разъединенном состоянии.

Затем ориентированные таким образом волокна поступают с помощью вращающегося вокруг оси 34 прижимного валика 33 на формирующую поверхность конденсатора 28 на ее рабочую сторону 29 и накладываются на нее за счет отвода воздуха из полости конденсатора 28 с помощью вентилятора 32. При этом, благодаря указанной ориентации волокон в лотке 25 и перпендикулярному расположению оси 31 конденсатора 28 по отношению к оси 27 дискретиэирующего барабанчика 21, волокна накладываются в направлении вращения конденсатора 28 вокруг оси 31. На рабочей стороне 29 формирующей поверхности конденсатора 28 происходит формирование настила, в котором волокна расположены вдоль последнего, причем одновременно происходит дополнительное выравнивание указанного настила по ширине за счет сложения на дуге формирования конденсатора 28. Затем сформированный настил посредством пары выпускных валиков 35 снимается с конденсатора 28 и подается, например, на питающий столик чесальной машины (не показан). При этом ширина выходящего сформированного настила не зависит от ширины бункера 1.

Использование предлагаемого устройства позволяет обеспечить равномерность получаемого питающего настила по ширине загрузочного бункера 1, повысить степень

его очистки и создать ориентированное расположение волокон в настиле, что позволяет обеспечить равномерность питания текстильной машины и улучшить качество чесальной ленты.

Формула изобретения

1.Устройство для подачи волокнистого материала к текстильной машине, содержащее соединенный с питающей системой загрузочный бункер с внешними и внутренними боковыми стенками, полость между которыми сообщена с отсасывающей пневмосистемой, пару выводных валиков и привод, отличающееся тем, что, с целью

повышения равномерности питания текстильной машины и повышение качества продукта путем обеспечения равномерности получаемого питающего настила и повышения степени его очистки, нижняя часть

внутренних боковых стенок бункера выполнена в виде ряда вертикальных шнеков, установленных с возможностью вращения в одну сторону и связанных с приводом, при этом угол навивки каждого шнека выполнен

уменьшающимся в направлении выводных валиков.

2.Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что загрузочный бункер снабжен перегородкой, установленной вдоль его

продольной оси и разделяющей его полость на две равные части, при этом каждая из частей сообщена с питающей системой.

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается бункерного питания, например, чесальных машин. Цель - повышение равномерности питания текстильной машины и улучшение качества чесальной ленты. Устройство содержит загрузочный бункер (Б) 1 с внешними 2 и внутренними 3 боковыми стенками, полость 4 между которыми сообщена с отсасывающей пневмосистемой, и пару выводных валиков 7. Полость (П) 5 Б 1 сообщена с питающей системой. Нижняя часть внутренних боковых стенок 3 Б1 выполнена в виде ряда шнеков (Ш) 8, установленных с возможностью вращения в одну сторону и связанных с приводом. При этом Ш 8 выполнены с определенным углом а навивки, уменьшающимся по направлению к выводным валикам 7. Волокнистый материал поступает в Б 1, формируется в столб, который в нижней части указанного Б 1 уплотняется за счет вращения Ш 8 и равномерно распределяется по ширине Б 1, Большему уплотнению при этом способствует выполнение Ш 8 с определенным углом а навивки, уменьшающимся по направлению к выводным валикам 7. Отсос воздуха из П 5 способствует выравниванию по массе волокнистого материала в П 5 и его очистке. Затем волокнистый материал выводится из П 5 Б 1 с помощью выводных валиков 7 и поступает на дальнейшую обработку. 1 з. п, ф-лы, 2 ил. м Ё О О СА Ј

Фиг. 2