.4
00
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для питания текстильной машины | 1989 |
|
SU1768680A1 |
Устройство для регенерации отходов волокнистого материала | 1983 |
|
SU1353846A1 |
Способ формирования волокнистого настила | 1988 |
|
SU1553576A1 |
МАШИНА ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТХОДОВ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1998 |
|
RU2134316C1 |
Чесальная машина | 1979 |
|
SU933837A1 |
УСТРОЙСТВО ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ И ПИТАНИЯ ПОСЛЕДУЮЩИХ МАШИН | 2000 |
|
RU2174566C1 |
Устройство для регенерации шляпочных очесов | 1984 |
|
SU1353847A1 |
Устройство для питания текстильной машины | 1986 |
|
SU1509433A1 |
Устройство для питания текстильной машины | 1985 |
|
SU1305208A1 |
Устройство для подачи волокнистого материала к текстильной машине | 1989 |
|
SU1687658A1 |
Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет снизить неров- ноту волокнистого слоя путем уплотнения за счет того, что выводящее средство в виде пары валиков дополните.1ьно содержит тор- ниозное приспособление, смонтированное на осях его валиков, а гарнитура питаюш.их валиков имеет элементы, наклоненные в сторону, противоположную их вращению, и элементы одного валика смещены по отношению к элементам другого валика, и установлена с отрицательной разводкой, при этом на валу каждого питающего валика установлена муфта. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.
N3
00
Изобретение относится к текстильной промышленности.
Цель изобретения - снижение неравноты волокнистого слоя путем уплотнения.
На чертеже представлена схема устройства, продольный разрез.
Устройство для питания машины содержит бункер 1, шахту 2, на входе которой установлена питающая пара валиков 3, рабочая поверхность которых покрыта колками 4 и которые установлены с отрицательной разводкой. На выходе из шахты 2 установлена выводяш,ая пара валиков 5, имеюшая на поверхности колки, и на оси каждого из валиков 5 установлено тормозное средство 6. Под выводящей парой валиков 5 расположен передающий валик 7 с колками или иглами на поверхности наклоненными против его вращения. На валу каждого питающего валика 3 установлена муфта 8. Под валиками 3 установлены гребенки 9, а задняя стенка шахты 2 изогнута концентрично валику 7 и переходит в питающий столик 10.
Волокнистый продукт поступает из распределителя (не показан в приемную часть бункера 1. Колки питающей пары валиков 3 захватывают комплексы волокон и направляют их в шахту 2, где образуется волокнистый столб, равномерный по линейной плотности и структуре за счет того, что получает дополнительное сопротивление со
стороны валиков 5 с тормозами 6. Сформированный слой попадает под действие колков или игл передающего валика 7, который вращается с той же скоростью, что и валики выводящей пары 5, поэтому в этой зоне не нарушается плотность и структура волокнистого слоя. Равнорлерный слой подается в машину обычным образом.
Формула изобретения
0 средства имеет наклон элементов в сторону, противоположную направлению их вращения, и элементы одного валика смещены по отношению к элементам другого валика.
Патент США № 3997942, I9H55, 1976. |
Авторы
Даты
1988-11-15—Публикация
1986-05-05—Подача