Устройство для питания группы параллельно работающих текстильных машин Советский патент 1990 года по МПК D01G23/00 

I

Изобретение относится к текстильной промьшленности и касается бункерного питания, например, чесальных машин.

Цель изобретения - повЕЛпение рав- номерности питания текстильных машин.

На фиг.1 представлена общая схема устройств для питания текстильных машин; на фиг.2 - схема движения во локнистого материала в устройстве; на фиг.З - схема установки питающих бункеров и конденсора для одной текстильной машины; на фиг.. 4 - то же, с противоположным направлением вращения конденсора.

Устройство для питания группы параллельно работающих текстильных машин содержит питатели 1 и 2, сообщенные с помощью раздающих трубопроводов 3 и 4 с рядами установленных попарно для каждой питаемой машины питающих бункеров 5 и 6. При этом бункер,5 в каждой паре относится соответственно к одному из указанных рядов, а бункер 6 в каждой паре относится соответственно к другому ряду. Ряд бункеров 5 сообщен трубопроводом 3 с питателем 1, а ряд бункеров 6 сообщен трубопроводом 4 с питателем 2. У выходного отверстия 7 каждого из бункеров 5 и 6 установлены выпускые ралики 8. Каждая пара бункеров 5 и 6 снабжена конденсором 9, рабо- чая поверхность 10 которого примыкает к выпускным валикам 8 обоих бункеров 5 и 6. Каждый конденсор 9 снабжен съемным устройством 11, которое моет быть выполнено, например, в виде съемного валика, и установлен с возможностью вращения вокруг оси 12 в сторону того бункера 5 или 6 из соответствующей пары, который расположен.; по линии Своего раздающего трубопровода 3 или 4 ближе к питателю 1 или 2 Каждая пара бункеров 5 и 6 закрыта кожухом 13, открытый торец 14 которого расположен у вылсодных отверстий 7 бункеров 5 и 6 и примыкает к рабо - - чей поверхности 10 конденсора 9 с ее наружной стороны. Каждая пара бункеров 5 и 6 снабжена также экраном 15, который установлен в полости конденсора 9 и перекрывает часть отверстий 16 рабочей поверхности 10 конденсора 9 с ее внутренней стороны на участке между кожухом 13 и съемным устройством 11 по одну сторону от кожуха 13 так, что другая часть ее отверстий 16 на участке прим1 1кания к ней кожу ха 13 и на участке кожухом 13 и съемным валиком 11 по другую сторону от кожуха 13 остается свободной. При этом экран 15 может быть установлен с возможностью поворота вокруг оси 12 коденсора 9 для соответствующей его установки по ту или другую сторону от кожуха 13 в зависимости от направления вращения конденсора 9. Устройство может быть снабжено системой 17 возврата воздуха из полостей конденсоров 9 к питателям 1 и 2. Устройство может быть снабжено фильтрующим устройством 18, KOTOJ

рое расположено на линии возврата воздуха из полостей конденсоров 9 в питатели 1 и 2.

0

5

0

5

0

5

0

5

Устройство работает следую1 }им образом.

Волокнистый материал одновременно от двух питателей 1 и 2 по раздающим трубопроводам 3 и 4 двумя встречными потоками подается к питающим бункерам 5 и 6, При этом подача волокнистого материала от каждого питателя 1 и 2 осупдествляется по своему индивидуальному трубопроводу 3 или 4, сообщенному со своим рядом питающих бункеров 5 или 6. По трубопроводу 3 волокнистый материал подается от питателя 1 к бункерам 5, а по трубопроводу 4 волокнистый материал подается от питателя 2 к бункерам 6. Попадая в полости бункеров 5 и 6, волокнистый материал в каждом бункере 5 и б формируется в столб 19, который затем в бункере 5 преоб-; разуется в предварительный настил 20,, а в бункере 6 - в предварительный настил 21, посредством соответсвующих выпускных валиков,8. С помощью вали- ков 8 волокнистый материал в виде предварительных настилов 20 и 21 выводится из полости бункеров 5 и 6 и накладывается на наружную сторону рабочей поверхности 10 соответствующего каждой паре бункеров 5 и 6 конденсора 9 результате отвода воздз а из его полости. Конденсор 9 в свою очередь создает дополнительный отвод воздуха из полости соответсвую- щей пары бункеров 5 и 6, причем, чем менее .плотньй настил формируется на рабочей поверхности 10 конденсора 9, тем больше воздуха может быть бункеров 5 и 6 отведено. Конденсор 9 вращается в сторону того питающего бункера 5 или 6 из каждой пары, который расположен по линии своего раздающего трубопровода 3 или 4 ближе к своему питателю 1 или 2, т,е более заполненного. Поэтому первым на рабочую поверхность 10 конденсора 9 с ее наружной стороны накладывается предварительный настил 20 или 21 из более удаленного от соответствующего питателя 1 или 2 бункера 5 или 6 в паре, т.е. менее заполненного, например настил 20 из бункера 5. Так как данный настил 20 имеет небольшую плотность5 то воздух через него из полости данного бункера 5 легко отводится в полость конленсора 9, и над столбом 19 волокнистого материала в данном бункере 5 создается разрежение, которое способствует дополни- ельной подаче в него волокнистого материала из соответствующего пита- теля 1 по соответствующему трубопроводу 3.

Создание разрежения в бункере 5, а также и в бункере 6 способствует наличие кожуха 13, который препятствует подсосу воздуха из атмосферы в полость конденсора 9 через отверстия 16 в его рабочей поверхности 10 расположенные в области примыкания ее к выпускным валикам 7 обоих бункеров 5 и 6, Поэтому отвод воздуха через данные отверстия .16 в полость конденсора 9 производится только из полостей бункеров 5 и 6 через их выходные отверстия 7. Затем на рабочую поверхность 10 конденсора 9 на ие р- вый настил 20 накладывается предварительный настил 21 из бункера 6, раположенного по линии соответствующего раздающего трубопровода 4 ближе к соответствующему питателю 2, т.е. более заполненному. Так как настил из бункера 6 из-за б|1изости последнего к соответствующему питателю 2 обладает большей плотностью, то воздух через него из данного бункера 6 от- водится с трудом, поэтому в данном бункере 6 создаваемое разрежение менше, чем в первом бункере 5, и, следовательно, количество дополнитель- .но подаваемого в него волокнистого материала меньше.

..Таким образом, на конденсоре 9 присходит сложение двух предварительны настилов 20 и 21 и выравнивание суммарного настила 22 по ширине и его стабилизация во времени за счет создания условий более равномерной подачи волокна в бункеры 5 и 6. Затем сформированный суммарный настил 22 снимается с конденсора 9. с помощью съемного устройства 11 и подается, например, на питающий столик 23 чесальной машины. Воздух, отведенный ,из полостей бункеров 5 и 6 в полости

конденсоров 9, затем может быть возвращен с помощью системы 17 возврата к питателям 1 и 2 для его повторного использования при транспортировании волокнистого материала. При-этом пыль и сорны е примеси, .попадающие в полость конденсора вместе с воздухом, могут быть.отведены из нее по системе 17 возврата в фильтрующее устройство 8.

Формула изобретения

-,1 . Устройство для питания группы параллельно работающих текстильных машин, содержащее питатели, каждый . из которых связан с помощью трубопровода с соответствующим рядом установленных попарно питающих бункеров, имеющих выпускные валики, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения равномерности питания текстильных машин, каждая пара бункеров снабжена средством выравнивания настилов со съемным цилиндром, установленным с возможностью отвода настило в сторону бункера, ближайшего к питателю, при этом рабочая поверхность каждого средства примыкает к выпускным валикам соответсвующей пары бункеров.

2.Устройство по П.1, о т.ди - чающееся тем, что средство выравнивания настила вьшолнено в виде конденсора с экраном, размещенным с внутренней стороны конденсора с возможностью перекрывания его отверстий на участке выпускньп.га валиками и съемным цилиндром,

3.Устройство по п.2, отличающееся тем, что оно снабжено системой возврата воздуха из полости конденсора к питателям.

4.Устройство по п.3, отличающееся тем, что оно снабжено фильтрующим устройством, расположенным на линии возврата воздуха из полости конденсора в питатели.

/J

/J

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается бункерного питания, например, чесальных машин. Цель изобретения - повышение равномерности питания текстильных машин. Устройство содержит питатели, сообщенные с помощью раздающих трубопроводов с рядами установленных попарно для каждой питаемой машины питающих бункеров. У выходных отверстий бункеров установлены выпускные валики. Каждый бункер в паре относится соответственно к одному из указанных рядов, а каждый ряд бункеров сообщен отдельным трубопроводом со своим питателем. Каждая пара бункеров снабжена конденсором, рабочая поверхность которого примыкает к выпускным валикам обоих бункеров, при этом конденсор установлен с возможностью вращения в сторону того бункера из каждой пары, который расположен по линии раздающего трубопровода ближе к питателю, съемным устройством конденсора, кожухом, в полости которого расположены бункеры, при этом открытым торцом, расположенным у выходных отверстий бункеров, кожух примыкает к рабочей поверхности конденсора с ее внутренней стороны, и экраном. Экран перекрывает часть отверстий рабочей поверхности конденсора с ее внутренней стороны на участке между кожухом и съемным валиком по одну сторону от кожуха так, чтобы другая часть ее отверстий на участке примыкания к ней кожуха и на участке между кожухом и съемным валиком по другую сторону от кожуха оставалась свободной. 3 з.п.ф-лы, 4 л. ил.

CPU2.1

21

Фиг.Е

12

Фиг.З

игМ