Механизм отпуска нитей основы на ткацком станке Советский патент 1989 года по МПК D03D49/12 

;о

4: 4

станка труба скала 1, имеющая маленький момент инерции, легко поворачива - ется при воздействии основных нитей. 2, подавая их в зону тканеобразова- ния. Поворот трубы скала 1 происходит за счет скручивания пружин. При работе станка ось скала 1 с маховиками 11 работает как динамический виброгаситель, стабилизируя движение трубы скала 1, повьпиая равномерность вращения и страхуя от последствий случайных скачков натяжения нитей 2 основы, 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к текстильному машиностроению и позволяет повысить качество вырабатываемых тканей путем уменьшения пусковых полос. При пуске станка увеличивается натяжение основных нитей 2, передаваемое на навой 4, момент инерции которого значительно меньше момента инерции привода навоя, и основные нити опускаются за счет прокручивания упругой муфты 5, обеспечивающей поворот навоя 4. В дальнейшем навой 4 через муфту 5 постепенно разгоняется и механизм входит в установившийся режим. В установившемся режиме работы станка при зевообразовании происходит периодическое изменение натяжения основных нитей 2. Периодическое колебание натяжения нитей 2 действует на навой 4, в результате чего происходит колебание навоя 4. Муфта 5 работает как компенсатор натяжения нитей, уменьшая колебания деформации основных нитей 2. Одновременно при пуске станка труба скала 1, имеющая маленький момент инерции, легко поворачивается при воздействии основных нитей 2, подавая их в зону тканеобразования. Поворот трубы скала 1 происходит за счет скручивания пружин. При работе станка ось скала 1 с маховиками 11 работает как динамический виброгаситель, стабилизируя движение трубы скала 1, повышая равномерность вращения и страхуя от последствий случайных скачков натяжения нитей основы 2. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к текстиль- . ному машиностроению и может быть ис- i 5 ользовано на ткацких станках.

Целью изобретения является повы- ение качества вырабатываемых тканей утем уменьшения пусковых полос.

На фиг. 1 изображен механизм от-, 20 пуска нитей основы на ткацком станке, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - обобщенная динамическая модель предлагаемого механизма.25

Механизм отпуска нитей основы на ткацком станке содержит скало 1 (фиг. 1), огибаемое основными нитями 2, установленное на подпружиненных рычагах 3, и навой.4, которьй при по-30 мощи упругой муфты 5 соединен с последней ступенью 6 привода навоя 4 (не аоказан).

На фиг. 2 дан разрез левой части скала (правая часть аналогична). Ска- 35 ло 1 (фиг. 2) состоит из трубы 7 и соосно установленной внутри ее оси 8. Труба 7 установлена на шарикоподпшп- никак 9, закрепленных на оси 8, уста-i новленной в цапфах подп ружиненных ры- 40 чагов 3 на подшипниках 10. На концах оси 8 жестко закреплены маховики 11. Для фиксагщи скала по ширине заправки относительно рычагов 3 установлены шайбы 12, которые закреплены на оси 45 8. Труба 7 соединена с осью 8 спиральными пружинами 13, одни концы которых посредством регулировочнь х raelc 14 соединены с трубой 7, а другие - к шайбам 15, насаженным на ось 8 так, что труба 7 и ось 8 могут поворачиваться одна относительно другой в пределах упругостей пружин 13.

Механизм .отпуска нитей основы на ткацком станке работает следующим об-сг разом.

При пуске станка увеличивается натяжение основных нитей 2, передаваемое на навой 4. Момент инерции навоя 4 значительно меньше момента инерции привода навоя и основные нити отпускаются за счет прокручивания упругой муфты 5, обеспечивающей поворот навоя 4. В дальнейшем навой 4 через муфту 5 постепенно разгоняется и механизм входит в установившийся режим.

В установившемся режиме работы станка при зевообразовании происходит периодическое изменение натяжения основных нитей 2. Периодическое колебание натяжения нитей 2 действует на навой 4, в результате чего происходит колебание навоя 4. Муфта 5 работает как компенсатор натяжения нитей, уменьшая колебания деформации основных нитей 2.

Одновременно при пуске станка труба 7, имеющая маленький момент инерции, легко поворачивается при воздействии основных нитей 2, подавая их в зону тканеобразования. Поворот трубы 7 происходит за .счет скручивания пружин 13.

Далее через пружины 13 кручения, труба 7 вводит в действие ось 8 с маховиками 11. В установившемся режиме работы станка ось 8 с махЬвиками 11

совершает крутильное колебательное движение за счет действия основных нитей 2, которые прокручивают трубу 7, а последняя через пружины 13 кручения действует на ось 8. Колебательное движение оси 8 снижает амплитуду крутильных колебаний качающегося скала 1, йо-зникающую в процессе зевооб- разования. При работе станка ось 8 с маховиками 11 работает как динамический виброгаситель, стабилизируя движение трубы 7 скала 1, повьппая равномерность вращения и страхуя от последствий случайных скачков натяжения нитей основы 2,

Регулировка числа рабочих витков пружин 13 кручения и, тем самым, соб515

ственных частот крутильных колебаний систем ось 8 с маховиками 11 - пружины 13 кручения и труба 7 - пружины 13 кручения - основные нити 2 осуще- ствляется путем осевого перемещения регулировочных гаек 14 внутри трубы 7 посредством их прокручивания с последующей фиксацией.

Существенность подбора собствен- ных частот крутильных колебаний скала, подпружиненных маховиков и навоя обосновано следующим. Механизм отпуска основы может быть представлен обобщенной динамической моделью (фиг. 3), где с, - приведенная жесткость нитей основы, огибающих скало; с - суммарная крутильная жесткость пружин 13 маховиков; с - суммарная приведенная жесткость муфты 5 и ни- тей основы, сматываемых с навоя; т масса трубы 7; т - масса оси 8 с маховиками; т 2 масса основного вала с нитями основы.

Если за обобщенные координаты при нять абсолютные значения углов поворота трубы 7 х,,оси 8 с маховиками х и основного вала х,, то уравнения движения, описывающие систему, представляются в виде линейных дифферен- циальных уравнений

m

.

1 oit

+ с(х,-хр+с(х,-х)

F sinw с;

(1)

(2)

I sf (хгх) 0;

+ х) 0. (3)

В (1)-(3) для простоты возмущающая сила, действующая на пустотелое скало, принята в виде гармонической F FpSinwt, где W - круговая частота вращения главного вала станка; t - время. Такое допущение вполне правомерно, так как, например, на гидравлических ткацких станках закон движения ремизных рам является гармони- 5ческим.

Решение системы (1)-(3) имеет вид

х, Л - FO (,to) ( w ) sinwc;

) 55

x Л -FpC Ccj-m uj ) sinui t; (5) Xj () ) sin we, (6)

где Л (c,,aJ ) (с ,-m jo;) (с j-nijw )- c()-c(c,). (7) Если принять

w ,(8)

m

TO (4)-(6) примут вид

x хз 0;(9)

(10)

т.е. в этом случае ось В скала с маховиками (фиг. 2) совершает крутиль-- ные колебания ограниченной амплитуды, зависящей только от амплитуды возмущающей силы и крутильной жесткости пружин маховиков 11, в то время, как труба 7 и навой 4 находятся в условиях динамического равновесия и вращаются с постоянной скоростью, определяемой плотностью по утку вырабатываемой ткани.

Таким образом, вьтолнение условия (8) обеспечивает выработку ткани в оптимальных условиях, характеризуемых минимальным воздействием скала и основного вала на деформацию нитей основы.

Наладка механизма отпуска основы должна быть следующей. Как необходимое условие, собственная частота крутильных колебаний и) колебательной системы труба 7 - пружины 13 кручения - основной нити 2 должна быть больше частоты вращения главного вала станка ы , т.е.

U, L.,

1 1- m,

(11)

Дпя предотвращения нежелательного роста амплитуды колебаний подпружиненной трубы 7 по сравнению с амплитудой статического равновесия частота ее собственных колебаний oJ, должна быть не менее, чем 2 1,41 раза больше частоты вращения главного вала W . В этом случае амплитуда меньше углового статического прогиба под действием возмущения F,,.

Собственная частота крутильных колебаний сл) колебательной системы ось 8 с маховиками 11 - пружины 13 кручения должна быть равна частоте вращения главного вала станка (л) , т.е.

(1.2)

Соответственно, как необходимое условие, собственная частота крутильных колебаний cOj- колебательной системы навой 4 с нитями основы 2 - упругая муфта 3 должна быть меньше часто- fы вращения главного вала станка и) , т.е.

,, LcILii i з

:u

(13)

Достаточным условием не возрастания амплитуды колебаний основного вала больше его углового статического прогиба является соблЕодение того, чтобы частота собственных колебаний навоя 4 tdj была в два раза меньше частоты вращения главного вала станка U) .

I

Ч1ри указанной наладке предлагаемый механизм позволяет обеспечить необходимую подачу основных нитей в зону тканеформирования в пусковом ре- жиме ткацкого станка, предупреждая образование дефектов в ткани в виде пусковых полос, а также оптимальную работу механизма в установившемся режиме.

Ожидаемьй экономический эффект от использования предлагаемого механизма (по- сравнению с известным получают за счет повышения сортности ткани

и уменьшения го лоскута.

выхода мерного и весово0

5 0

5 0

Формула изобретения

с регулировочной гайкой, смонтированной на конце трубы.

5

-

j

О

-ЛАЛАЛт

-

О

SinuJt

л

L-AMAA 5. J