31509526
ред приводной головкой 2 на нижней стороне базовой балки 1 и м.б, вы- полнея в виде жестко закрепленных выступов. При взаимодействии с МС 8 откидные плечи РК 4 складываются в направлении перемещения тяговой цепи 5 и входят в короб 7, перемещаясь до МР 9. Последний вьтолнен, например, в виде Г-образных рычагов, которые ю поворачивают плечи РК 4 при набегании, направляющих роликов на первое плечо
Г-образного рычага МР 9 и поворачивают его вокруг оси. При этом второе плечо рычага МР 9 поворачивает плечо РК 4 вокруг оси до перпендикулярного положения относительно базовой балки 1 и выводит из зацепления первое плечо рычага МР 9 с направляющим роликом. Досле раскладывакия РК 4 под действием пружины МР 9 возвращается в исходное положение. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Исполнительный орган агрегата для выемки угля | 1980 |
|
SU918428A1 |
Исполнительный орган агрегата для выемки ниш | 1977 |
|
SU609889A1 |
Агрегат для выемки угля | 1989 |
|
SU1680975A1 |
Выемочно-доставочная машина | 1990 |
|
SU1747688A1 |
Конвейероструг | 1989 |
|
SU1760107A1 |
Исполнительный орган агрегата для выемки угля | 1980 |
|
SU918427A1 |
Конвейероструг фронтального агрегата | 1989 |
|
SU1701907A1 |
Фронтальный агрегат | 1990 |
|
SU1751309A1 |
Фронтальный агрегат | 1990 |
|
SU1735580A1 |
Исполнительный орган агрегата для выемки угля | 1981 |
|
SU976059A1 |
Изобретение относится к оборудованию для добычи полезных ископаемых, преимущественно на крутых пластах. Цель - снижение энергозатрат при выемке угля и уменьшение незакрепленного призабойного пространства боковых пород. Исполнительный орган агрегата непрерывного действия включает кольцевой струг, выполненный в виде резцовых кареток (РК) 4 с направляющими роликами, связанных тяговой цепью. Последняя замкнута в плоскости, перпендикулярной плоскости базовой балки 1. РК 4 выполнен в виде двух шарнирно закрепленных плеч с возможностью поворота при взаимодействии с механизмом складывания (МС) 8 и механизмом раскладывания (МР) 9. МС 8 расположен перед приводной головкой 2 на нижней стороне базовой балки 1 и может быть выполнен в виде жестко закрепленных выступов. При взаимодействии с МС 8 откидные плечи РК 4 складываются в направлении перемещения тяговой цепи 5 и входят в короб 7, перемещаясь до МР 9. Последний выполнен, например, в виде Г-образных рычагов, которые поворачивают плечи РК 4 при набегании направляющих роликов на первое плечо Г-образного рычага МР 9 и поворачивают его вокруг оси. При этом второе плечо рычага МР 9 поворачивает плечо РК 4 вокруг оси до перпендикулярного положения относительно базовой балки 1 и выводит из зацепления первое плечо рычага МР 9 с направляющим роликом. После раскладывания РК 4 под действием пружины МР 9 возвращается в исходное положение. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.
Изобретение относится к горному делу, а именно к подземной добыче полезных ископаемых.
Цель изобретения - снижение энергозатрат при выемке угля и уменьшение незакрепленного призабойного пространства боковых пород механизированной крепью.
На фиг. 1 изображен исполнительный орган агрегата для выемки угля, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг„ 4 - вид В на фиг. 1 (в момент прохождения резцовыми каретками механизма для складывания); на фиг. 5 - вид Г на фиг. 1 (после прохождения резцовыми каретками механизма для складывания); на фиг. 6 - вид Д на фиг. 1 (в момент подхода резцовых кареток к механизму для-раскладывания) ; на фиг. 7 - устройство для раскладывания в процессе раскладывания резцовых кареток, вид сверху
Исполнительный орган агрегата для выемки угля состоит из базовой балки 1, приводной 2 и обводной 3 головок, кольцевого струга в виде резцовых кареток 4, соединенных кольцевой тяговой цепью 5, приводящейся в движение двигателем 6,.и короба 7. Базовая балка 1 снабжена на нижней стороне механизмом 8 для складывания, а н верхней - механизмом 9 для расклады- вания кареток 4. Механизм 9 состоит из пружины 10 и Г-образного рычага, 11, проворачивающегося вокруг оси 12 Рычаг 11 имеет плечо 13, расположе н- ное параллельно базовой балке 1, и плечо 14, расположенное перпендикулярно базовой балке 1. Резцовая каретка 4 включает корпус 15 с направляющими роликами 16 и два откидных
0
5
0
0
5 Q
плеча 17, проворачивающихся вокруг осей 18.
Зарубку исполнительного органа осуществляют подачей его на забой. При этом тягрвая цепь 5 замкнута в плоскости, перпендикулярной плоскос-т ти пласта. Резцовые каретки 4, соединенные кольцевой тяговой цепью 5, приводящейся в движение двигателем 6 через приводную головку 2, перемещаются на направляющих роликах 16 по базовой балке 1, свободно разворачиваясь вокруг обводной головки 3, разрушают уголь. При этом разрушение угля резцовыми каретками 4, вьтолнен- ными в виде двух откидных.плеч 16, установленных перпендикулярно базовой балке 1, симметрично относительно тяговой цепи 5 и корпуса 15 каретки, производится только при. их перемещении от обводной головки 3 к приводной головке 2. Приводная головка 2 находится вне зоны забоя, а базовая балка 1 на нижней стороне перед приводной гол овкой 2 снабжена механизмом 8 для складывания, на которьш наталкиваются в процессе перемещения откидные плечи 17 резцовых кареток 4 и складываются относительно корпуса 15 в направленииперемещения .тяговой цепи 5, в плоскости базовой балки 1. В конце процесса складывания резцовые каретки 4 входят в короб 7 и перемещаются в нем до механизма 9 для раскладывания кареток. При этом внутренняя часть откидного плеча 17 и ме- .ханизм 8 для pacклaдывaнияs выполне-. ны по радиусу R с целью плавности складывания откидньк плеч 17 резцовых кареток 4.
При подходе рез.цовых кареток к механизму 9, установленному перед обводной головкой 3, направляющие ролики 16 каретки, находящиеся ниже корпуса 15, набегают на плечи 14 Г-образных рычагов 11 иповорачирают их вокруг осей 12. При этом боковые поверхности откидных плеч 17 взаимодействуют с плечами 13 рычагов 11, находящихся с ней в одной плоскостей. Откидные плечи 17 проворачиваются вокруг осей 18 до перпендикулярного положения относительно базовой балки 1 и. выхода из зацепления направляющих роликов 16 с плечами 14 Г-образ- ных рычагов 11. Процесс раскладыва- ния резцовых кареток 4 произведен и через обводную головку 3 каретка движется в разложенном виде. При этом под действием пружины 10 механизм 9 для раскладывания кареток возвращают ся в исходное положение.
Формула изобретения
на базовой балке, при этом в месте контакта внутренней части откидных плеч с выступом поверхность контакта зьтолнена с закруглением.
фие.2
в-6
/7 Buffr
II
JlL
/
A
-e
v
XV
7
f3 BudJH
-
4
-
Tfan
Yr/y/
IГГ1Л11
}ffffuffffff
SfttHue
/t tffffi/
1 1 9
f/anpoB/rfHtie цепи
сриэ.б
Фиг.
Направление д8и)кенил цепи
ЩИТОВОЙ АГРЕГАТ | 0 |
|
SU210787A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Исполнительный орган агрегата для выемки ниш | 1977 |
|
SU609889A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1989-09-23—Публикация
1987-06-03—Подача