Способ сушки форм и стержней Советский патент 1962 года по МПК B22C9/12 

Применяемая в литейном производстве технология сушки форм и стержней предусматривает медленный подъем температуры (по 40- 60° в час в начальном периоде сушки), выдержку форм и стержней при заданной температуре, отключение источника тепла сушила и, наконец, выемку изделий из него. При этом затрачивается значительное время на проведение сушки стержней и форм; сушила используются с малой отдачей; стержни и формы, выкатываясь в сильно разогретом состоянии, не могут быть быстро использованы, вследствие чего происходят нерациональные потери тепла. Обшая производительность такого процесса невысока.

Предложенный способ сушки форм и стержней позволяет значительно интенсифицировать активный период процесса, сократить на 20-30Vc расход топлива, упростить управление тепловыми процессами в сушилах и повысить производительность. Это достигается тем, что нагрев в начальный период сушки производят с большой скоростью и охлаждением вместе с печью без подачи топлива.

Сушность процесса заключается в следующем. Начальный период сушки стержней и форм ведут при подъеме температуры от 200 до 500° в час. При таких скоростях подъема температуры сушила работают или полностью при открытых горелках или при наибольшей подаче твердого топлива. По достижении требуемой просушенности форм и стержней подача топлива прекраш,ается и далее сушку ведут за счет тепла, накопленного кладкой нечи и другими, находящимися в ней элементами. Выдержку изделий в сушиле заканчивают ио достижении в нем температуры до 150-180°, а затем производят извлечение стержней и -форм.

Полезность предложения подтверждается заключением института НИИТЯЖМАШ, в котором указывае1ся, что при работе по предлагае№ 150981- 2 мому режиму создается возможность автоматизации процесса сушки и использования форм и стержней непосредственно после выемки их из сушила вследствие низкой температуры в конце сушки.

Предмет изобретения

Способ сушки форм и стержней, отличаюшийся тем, что, с целью сокраш,ения времени сушки и экономии топлива, нагрев в начальный .период сушки производится со скоростью 200-500° в час и охлаждением вместе с печью без подачи толлива.