Выгрузное устройство бункера зерноуборочного комбайна Советский патент 1991 года по МПК A01F12/60 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в конструкциях зерноуборочных комбайнов.

Цель изобретения - повышение производительности и надежности процесса разгрузки бункера.

На фиг.1 изображен бункер зерноуборочного комбайна с предлагаемым выгрузным устройством; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Корпус бункера 1 зерноуборочного комбайна выполнен с наклонными нижними боковыми стенками 1, соединенными между собой внизу через радиальный желоб 2. Бункер содержит загрузочное устройство 3, нижний выгрузной шнек 4, размещенный в радиальном желобе 2, направляющие 5, параллельные оси шнека 4, два разнесенных по высоте кожуха 6 и 7, расположенных над шнеком 4 и подвижно вдоль его оси соединенных с направляющими 5, перегородку 8, расположенную в середине бункера над кожухами 6 и 7 в плоскости поперечной оси шнека 4, привод перемещения кожухов 6 и 7 по направляющим 5 и регулятор 9 скорости перемещения кожухов. Привод выгрузного шнека 4 выполнен в виде гидромотора 10, подключенного к гидросистеме комбайна (не показана). Привод перемещения кожухов имеет гидроцилиндры 11 и 12, штоки которых соединены с кожухами 6 и 7 соответственно, гидронасос 13, вал которого кинематически соединен с валом шнека 4, и распределитель 14, соединенный магистралями 15 с рабочими полостями гидроцилиндров 11 и 12, а магистралью 16 - со сливом, т.е. с баком 17 для масла.

Регулятор 9 выполнен из датчика и за- датчика нагрузки шнека 4 и сравнивающе- регулирующего устройства. Последнее выполнено в виде поршня 18 в цилиндре 19. Поршень 18 имеет выточку 20. В боковой стенке цилиндра 19 образованы каналы слива 21 и управления 22, которые расположены с возможностью сообщения между собой через выточку 20. Канал 21 сообщен магистралью 23 с баком 17. Канал 22 соединен с гидронасосом 13 через нагнетательную магистраль 24, которая соединена магистралью 25 через обратный клапан 26 с входным каналом распределителя 14.

Задатчик нагрузки шнека 4 выполнен в виде регулируемой пружины 27, размещенной в первой концевой полости 28 цилиндра 19. Пружина 27 имеет передвижную опору 29 и регулировочный винт 30. Датчик нагрузки шнека 4 выполнен в виде второй кон5

цевой полости 31 цилиндра 19, сообщенной магистралью 32 с нагнетательной магистралью 33 гидромотора 10.

Бункер зерноуборочного комбайна с

предлагаемым выгрузным устройством работает следующим образом.

Во время комбайнирования, т.е. при заполнении бункера семенной (зерновой) массой, выгрузной шнек 4 полностью перекрыт

кожухами 6 и 7. При этом кожух 6 передвинут вправо до конца бункера, а кожух 7 - влево до конца бункера, поэтому в ходе заполнения бункера шнек 4 изолирован от поступающей семенной массы.

В процессе выгрузки массы из бункера в начале включают гидромотор 10, который вращает шнек 4. При этом нагрузку шнека 4 характеризует давление в нагнетательной

магистрали 33, которая сообщена с полостью 31. В случае, когда нагрузка шнека 4 меньше заданной, поршень 18 в цилиндре 19 под действием пружины 27 занимает левое положение (по чертежу) и перекрывает

с канал 22 управления, При этом масло из нагнетательной магистрали 24 гидронасоса 13 направляется в распределитель 14 через обратный клапан 26. Распределитель 14 управляет гидроцилиндрами 11 и 12. В про0 цессе разгрузки первой половины бункера, образованной перегородкой 8, открывают шнек 4 с помощью гидроцилиндра 12 путем сталкивания нижнего кожуха 6 под верхний кожух 7. Таким образом подают семенную

5 (зерновую) массу из бункера к шнеку 4, который транспортирует ее и высыпает в транспортное средство. Когда нагрузка шнека достигает заданной, давление в полости 31 перемещает поршень 18 вправо,

0 последний через свою выточку 20 открывает (частично или полностью в зависимости от нагрузки выгрузного шнека) проход масла из канала 22 в канал 21, т.е. нагнетательную магистраль 24 гидронасоса 13 соединяет со

5 сливной магистралью 23. В этом случае перемещение кожуха 6 замедляется или прекращается.

Далее, когда нагрузка шнека 4 снижается, давление в полости 31 также снижается

0 и поршень 18 перемещается опять влево. В этом положении поршень 18 перекрывает канал 22, и масло из нагнетательной магистрали 24 направляется в распределитель 14, из которого- в гидроцилиндр 12, перемещающий кожух 6. Таким образом, подача массы из бункера к шнеку 4 происходит в зависимости от нагрузки шнека. После выгрузки первой половины бункера нижний кожух 6 передвигают обратно до конца бун5

кера, а далее гидроцилиндром 11 начинают передвигать верхний кожух 7, т.е. открывают выгрузной шнек4 от второго конца путем сталкивания верхнего кожуха 7 над нижним кожухом 6. Подача массы к шнеку регулируется аналогично выгрузке первой половины бункера. После выгрузки второй половины бункера верхний кожух 7 передвигают обратно до конца бункера и выключают гидромотор 10.

Нагрузку выгрузного шнека можно регулировать (задавать) путем изменения сжатия пружины 27. Это выполняется при помощи регулировочного винта 30.

Предлагаемое устройство обеспечивает автоматическое регулирование подачи семенной (зерновой) массы к выгрузному шнеку, что стабилизирует нагрузку шнека, позволяет поддерживать производительность разгрузки бункера на достаточном уровне и исключает перегрузки шнека.

Формула изобретения Выгрузное устройство бункера зерноуборочного комбайна, содержащее смонтированные в корпусе бункера нижний выгрузной шнек и два разнесенных по вы0

5

0

5

соте кожуха, расположенных над шнеком и установленных на направляющих, парал- .лельных его оси, а также привод шнека и гидроцилиндры для перемещения кожухов по направляющим, гидравлически соединенные с распределителем, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности процесса разгрузки бункера, устройство снабжено гидронасосом, вал которого кинематически соединен с валом шнека, цилиндром с размещенным в нем поршнем, который выполнен с выточкой на цилиндрической поверхности, и регулируемой пружиной, размещенной в первой концевой полости цилиндра, причем нагнетательная магистраль гидромотора сообщена со второй концевой полостью цилиндра, а в боковой стенке последнего выполнены с возможностью сообщения между собой через выточку поршня канал управления и канал слива, расположенные последовательно в направлении от первой ко второй полости, при этом канал управления сообщен с нагнетательной магистралью гидронасоса, соединенной с входом распределителя посредством обратного клапана.

Изобретение может быть использовано в конструкции бункеров зерноуборочных комбайнов и обеспечивает повышение производительности и надежности процесса разгрузки бункера. Выгрузное устройство бункера имеет выгрузной шнек 4, над которым в направляющих, параллельных оси шнека 4, установлены разнесенные по высоте два кожуха 6,7, а также привод шнека 4 в виде гидромотора 10, гидроцилиндры 11,12 для перемещения кожухов 6,7 вдоль оси шнека 4, гидронасос 13, вал которого кинематически соединен с валом шнека 4, цилиндр 19 с размещенным в нем поршнем 18 и регулируемую пружину 27, размещенную в первой концевой полости 28 цилиндра 19. Поршень 18 выполнен с выточкой 20 на цилиндрической поверхности, через которую имеют возможность сообщаться один с другим канал 21 слива и канал 22 управления, л ккпифр выполненные в боковой стенке цилиндра 19. Нагнетательная магистраль 33 гидромотора 10 сообщена с второй концевой полостью 31 цилиндра 19 через магистраль 32. Канал 22 сообщен с нагнетательной магистралью 24 гидронасоса 13, которая через магистраль 25 с обратным клапаном 26 подключена к входу распределителя 14, управляющего гидроцилиндрами 11,12. При разгрузке бункера открывание шнека 4 путем соответствующих перемещений кожухов 6,7 происходит автоматически при поддержании нагрузки на шнек 4 в заданных пределах. Нагрузку задают регулированием пружины 27 при помощи винта 30. При уменьшении нагрузки на шнек 4 давление в магистралях 33,32 и соответственно в полости 31 падает, поршень 18 под действием пружины 27 перемещается в крайнее положение в направлении к полости 31, канал 22 перекрывается поршнем 18 и масло из магистрали 24 через клапан 26 поступает в распределитель, включающий в работу соответствующий гидроцилиндр для перемещения одного из кожухов 6,7 в направлении открытия шнека 4. При увеличении нагрузки на шнек 4 поршень 18 под действием давления в полости 31 перемещается и канал 22 сообщается с каналом 21 слива через выточку 20, масло к распределителю 14 не поступает, открытие шнека 4 прекращается. 2 ил. сл с о со о ON сл 00 Шиг1

Редактор И. Горная

Составитель И. Кольцов Техред Э. Цаплюк

Фиг.2

Корректор Е. Дормидонтова