СП
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРЕСС-ГРАНУЛЯТОР | 1972 |
|
SU426873A1 |
Пресс-гранулятор | 1987 |
|
SU1428279A1 |
Гранулятор барабанного типа | 2018 |
|
RU2679838C1 |
Пресс-гранулятор кормов | 1987 |
|
SU1428276A1 |
Пресс-гранулятор | 1985 |
|
SU1291445A1 |
Экструдер | 2019 |
|
RU2715394C1 |
ПРЕСС-ГРАНУЛЯТОР | 2011 |
|
RU2475167C1 |
ПРЕСС-ГРАНУЛЯТОР | 1991 |
|
RU2021898C1 |
ПРЕСС-ГРАНУЛЯТОР | 1972 |
|
SU355046A1 |
Пресс-гранулятор | 1986 |
|
SU1407442A1 |
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к прессам для гранулирования кормов. Цель изобретения - снижение металлоемкости и повышение надежности. Пресс- гранулятор содержит кольцевую перфорированную матрицу 1, закрепленную на фланце 2 посредством подшипников 3 с возможностью вращения и прессующие вальцы 4, расположенные внутри матрицы 1 на водиле 5, смонтированном на приводном валу 6 электродвигателя 7, дополнительные вальцы 8, смонтированные на планшайбе 2 посредством осей 9, шнековый питатель 10 и нож 11, установленные на кожухе 12. Водило 5 с вальцами 4 вращается валом 6 электродвигателя 7 внутри матрицы 1, при этом последняя остается неподвижной. По мере подачи материала внутрь матрицы, он защемляется между вращающимися вальцами и внутренней поверхностью матрицы 1, которая при этом начинает вращаться и защемлять материал между дополнительными вальцами 8, что обеспечивает торможение матрицы 1 и стабилизацию частоты ее вращения в оптимальных пределах. В результате отпадает необходимость в регулирующем устройстве- редукторе или клиноременной передаче крутящего момента от электродвигателя к рабочим органам. 2 ил.
J
оэ
Изобретение относится,к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к прессам для гранулирования кормов.
Цель изобретения - снижение металлоемкости и повышение надежности.
На фиг. 1 схематически показан предла- гаемый пресс-гранулятор, обш,ий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Пресс-гранулятор содержит кольцевую перфорированную матрицу 1, закрепленную на фланце 2 при помощи подшипников 3 0 с возможностью врашения, и прессующие вальцы 4, .расположенные внутри матрицы 1 на водиле 5, смонтированном на приводном валу 6 электродвигателя 7, дополнии дополнительными вальцами 8, что обеспечивает торможение матрицы 1 и стабилизацию частоты ее вращения в оптимальных пределах. По выходе из матрицы спрессованный материал обламывается ножом 11 и по кожуху 12 выводится из пресса. В предлагаемой конструкции обеспечивается саморегулирование частоты вращения матрицы в результате наличия прямой фрикционой связи матрицы с валом электродвигателя через подвижные вальцы и обратной по отношению к подвижным вальцам фрикционной связи матрицы с неподвижными вальцами, что исключает необходимость использования редуктора или клиноременной перетельные вальцы 8, смонтированные па флан- 5 Дзчи для стабилизации частоты вращения
це 2 при помощи осей 9, щнековый пи-матрицы в оптимальных пределах. Все это
татель 10 и нож 11, установленный на ко-обеспечивает снижение металлоемкости и пожухе 12.вышение надежности.
Пресс-гранулятор работает следующим образом.
Водило 5 с вальцами 4 вращается валом 6 электродвигателя 7 внутри матрицы 1, при этом последняя остается неподвижной. По мере подачи гранулируемого материала питателем 10 внутрь матрицы 1 она защемляется между вращающимися вальцами 4 и внутренней поверхностью матрицы 1, которая также начинает вращаться. При этом происходит защемление материала между поверхностью матрицы
Ч
и дополнительными вальцами 8, что обеспечивает торможение матрицы 1 и стабилизацию частоты ее вращения в оптимальных пределах. По выходе из матрицы спрессованный материал обламывается ножом 11 и по кожуху 12 выводится из пресса. В предлагаемой конструкции обеспечивается саморегулирование частоты вращения матрицы в результате наличия прямой фрикционой связи матрицы с валом электродвигателя через подвижные вальцы и обратной по отношению к подвижным вальцам фрикционной связи матрицы с неподвижными вальцами, что исключает необходимость использования редуктора или клиноременной пере
Формула изобретения
Пресс-гранулятор, содержащий кольцевую перфорированную матрицу, закрепленную на фланце, и прессующие вальцы, расположенные внутри матрицы на водиле, смонтированном на приводном валу, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости и повышения надежности, он снабжен дополнительными вальцами, которые смонтированы на фланце, а матрица установлена с возможностью вращения.
Пресс кормов | 1983 |
|
SU1142048A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-09-30—Публикация
1987-07-01—Подача