Изобретение относится к кормовым прессам, используемым в сельскохозяйственном производстве.
Известен пресс кормов, включающий кольцевую матрицу и прессующие вальцы, внутри которых на оси вальца установлены подщипники качения 1.
Недостатком таких прессов является малый срок службы вальцов, обусловленный быстрым выходом из строя подшипников, расположенных близко к зоне возникновения тепла - зоне прессования. Кроме того, в этом прессе отсутствует возможность регулирования зазора между вальцами и матрицей, который в процессе работы пресса увеличивается из-за износа рабочих поверхностей, что значительно уменьшает долговечность пресса.
Известен также пресс кормов, включающий кольцевую матрицу, водило с прессующими вальца.ми, оси которых установлены посредством подшипников качения в поворотных эксцентриковых втулках 2.
Недостатком указанного пресса является консольное расположение вальцов, что при прессовании вызывает изгиб осей из-за действия изгибающего момента. Это не позволяет обеспечить достаточную долговечность подшипников вальцов, а также самих вальцов и матрицы. Кроме того, неравномерность зазора между вальцами и матрицей увеличивает и энергоемкость пресса, которая увеличивается как при меньшем, так и при большем оптимального зазоре.
Цель изобретения - увеличение срока службы рабочих органов и снижение энергоемкости пресса.
Цель достигается тем, что эксцентриковые втулки расположены с обеих сторон вальца и снабжены зубчатыми венцами, соединенными между собой двухвенцовой шестерней, установленной на водиле.
На фиг. 1 изображен пресс кормов, разрез; на фиг. 2 - схема расположения эксцентриковых втулок и двухвенцовых шестерен.
Пресс кормов включает кольцевую матрицу 1, закрепленную на фланце 2, установленное в корпусе 3 пресса водило 4 с задней плитой 5 и передней плитой 6, установленной на пальцах 7, запрессованных в задней плите 5, эксцентриковые втулки 8, с зубчатыми венцами 9, установленными в передней и задней плитах, в которых расположены подшипники 10 с осями 11 вальцов 12. На пальцах 7 установлены двухвенцовые шестерни 3, венцы которых находятся в зацеплении с венцами эксцентриковых втулок 8.. Передняя плита 6 гайкой 14 через двухвенцовую шестерню соединена с задней плитой 5, прикрепленной к водилу 4. На торце эксцентриковой втулки имеется крепежный элемент 15 для ее проворота.
Пресс работает следующи.м образом.
Прессуемый материал подается между матрицей и вранхающимися вальцами 12, которые вдавливают его в каналы матрицы. При износе рабочих поверхностей на
5 матрице 1 и вальцах 12 увеличивается установленный зазор, ухудшающий процесс прессования. Для восстановления зазора отворачиваются гайки 14 на пальцах 7, и зажатая двухвенцовая шестерня может вращаться на пальцах 7. Зазор устанавливается поворотом втулки 8 в передней плите 6 за крепежный элемент 15, а так как обе втулки вальца через двухвенцовую шестерню 13 соединены между собой, то на такую величину поворачивается втулка в задней плите 5. После установки требуемого зазора осуществляется стопорение двухвенцовой шестерни 13, которая зажимается гайкой 14 между передней и задней плитами.
Замена изнощенного вальца 12 происходит следующим образом: откручиваются с
Q пальцев 7 гайки 14, снимается плита вместе с эксцентриковыми втулками 8, снимается изношенный валец, на его место устанавливается новый, а сборка всех деталей производится в обратной последовательности. Расположение подщипников и эксцентриковых втулок с обеих сторон вальцов уменьшает усилие в подшипниках от действия сил прессования, обеспечивает параллельность осей вальцов и матрицы, т. е. параллельность их рабочих поверхностей и равномерность рабочего зазора по ширине
0 между матрицей и вальцем,.что .у.меньшает энергоемкость прессования и увеличивает срок службы подшипников вальцов и в целом рабочих органов. Выполнение эксцентриковых втулок с зубчатыми венца.ми и наличие двухвенцовой шестерни обеспечивает связь
5 между эксцентриковыми втулками, что позволяет зазор между вальцами и матрицей.
/
//
fPuz..
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс кормов | 1983 |
|
SU1115679A1 |
Пресс кормов | 1983 |
|
SU1132845A1 |
Питатель пресса кормов | 1984 |
|
SU1186135A1 |
ЛИСТОШТАМПОВОЧНЫЙ ПРЕСС-АВТОМАТ | 2006 |
|
RU2341372C2 |
Устройство для регулирования величины хода ползуна кривошипного пресса | 1988 |
|
SU1532303A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИП ИЗ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО СЫРЬЯ | 1995 |
|
RU2108024C1 |
ПАЛЕЦ ПРОТЕЗА СО СПИРОИДНЫМ РЕДУКТОРОМ И МОДУЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ПРОТЕЗА ВЕРХНЕЙ КОНЕЧНОСТИ | 2019 |
|
RU2727893C1 |
Гранулятор кормов | 1981 |
|
SU1007603A1 |
Пресс-гранулятор | 1986 |
|
SU1429980A1 |
ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ С КОНСОЛЬНЫМИ ВАЛКАМИ | 1999 |
|
RU2189874C2 |
ПРЕСС КОРМОВ, содержащий кольцевую матрицу, водило с прессующими вальцами, оси которых установлены посредством подщипников качения в поворотных эксцентриковых втулках, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы его рабочих органов и снижения энергоемкости, эксцентриковые втулки расположены с обеих сторон вальца и снабжены зубчатыми венцами, соединенными между собой двухвенцовой щестерней, установленной на водиле.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Брикетный пресс | 1977 |
|
SU643117A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Брикетный пресс | 1980 |
|
SU898998A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-02-28—Публикация
1983-10-26—Подача