Известны наконечники для измерения твердости мягких токопроводящих материалов методом вдавливания, имеющие форму пирамиды, конуса или шарового сегмента.
В твердомерах, в которых используются уже известные наконечники, регистрация числа твердости производится измерением параметров отпечатков индентора под микроскопом, то есть вне твердомера, с использованием таблиц.
Описываемый наконечник отличается от уже известных тем, что он выполнен составным из чередующихся токопроводящнх пластин и диэлектрических прослоек и имеет центральный стержень, который может составлять одну электрическую цепь с токопроводящими пластинами при внедрении последних в испытуемый материал. При увеличении глубины внедрения наконечников число подключаемых пластин возрастает, что создает возможность одновременно с углублением наконечника в объект отмечать на световом табло ступенчато изменяющиеся значения твердости и осуществлять цеховой контроль твердости материалов без непосредственпого измерения величины отпечатка.
На чертеже изображена кинематическая схема твердомера, в котором используется описываемый наконечник.
Наконечник твердомера 1, имеющий форму пирамиды, конуса или щарового сегмента, составной и собирается из отдельных секций (пластин), выполненных из твердых металлов или сплавов. Секции с двух сторон покрыты слоем твердой электроизоляции 2.
Каждая секция связана со своим индивидуальным осветителем. При измерении твердости электросхемы секций (от 1 до п) последова№ 151085- 2 -
тельно замыкаются вследствие соприкосновения неизолированных торцов секций с измеряемым объектом. Соответственно загораются осветители (от 1 до п) на световом табло 3 пульта 4 измерений.
Число секций, замыкающихся с измеряемым объектом, находится в зависимости от свойств измеряемого объекта, от глубины проникновения наконечника.
Шкала 5 светового табло отградуирована в единицах измеряемой величины (кг/мм). В зависимости от требований по точности измерений подбирается форма индентора (наиболее точная пирамида) и толщина секций. Центральный конус 6 обязательно должен углубиться в измеряемый объект. Высота h мала и подбирается в зависимости от свойств измеряемых материалов.
При разбраковке изделий предельные ограничители 7 шкалы светового табло устанавливаются на допустимый интервал твердости. Бракизделий, не укладывающихся но твердости в указанный интервал, фиксируется включением контрольного звонка или лампочки. При этом срабатывает автомат, удаляющий бракованное изделие.
Описываемый наконечник может использоваться на любом приборе для измерения твердости, с целью контроля твердости мягких токопроводящих материалов на поточных линиях серийного производства.
Предмет изобретения
Наконечник для измерения твердости мягких токопроводящих материалов методом вдавливания, имеющий форму конуса, пирамиды или шарового сегмента, отличающийся тем, что, с целью исключения непосредственного измерения величины отпечатка, наконечник выполнен составным из чередующихся токонроводящих пластин и диэлектрических прослоек и имеет центральный стержень, который может составлять одну электрическую цепь с токопроводящими пластинами при внедрении последних в испытуемый материал, причем при увеличении глубины внедрения число подключаемых пластин возрастает, что создает возможность отмечать на световом табло ступенчато изменяющиеся значения твердости.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИИ | 2018 |
|
RU2698474C1 |
Способ определения сопротивления деформации металлических материалов | 2018 |
|
RU2703808C1 |
Способ определения твердости металлических материалов | 2021 |
|
RU2769646C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЁРДОСТИ ПОКРЫТИЯ | 2002 |
|
RU2222801C1 |
Способ определения температуры стеклования | 2017 |
|
RU2665500C1 |
Способ определения твердости | 1988 |
|
SU1649377A1 |
СПОСОБ ПРИЖИЗНЕННОГО ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ТКАНЕЙ ЗУБА | 2007 |
|
RU2359638C1 |
Способ определения сопротивления деформации металлических материалов при индентировании четырехгранной пирамидой | 2019 |
|
RU2731034C1 |
ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА К ТВЕРДОМЕРУ БРИНЕЛЛЯ ДЛЯ РЕГИСТРАЦИИ НАГРУЗКИ И ГЛУБИНЫ ВДАВЛИВАНИЯ | 2005 |
|
RU2320974C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2128330C1 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1961-03-27—Подача