ш (Л
ел
ел
со
Cffut. 1
3 1511 тановлена направляющая (Н) 23, а заглушка соединена с поршнями 11 и 12ц 1 и 5 соотв, гибким элементом 19, размещенным по Н и в П 3 и 6. Ц 1 и 5 имеют ограничители 7, 8 и 9, 10 хода поршней 11 и 12 соотв, и соединены между собой трубопроводом ,с запорной арматурой, Н 23 м,б..выполнена в виде трубы, внутренний диаметр к-рой равен диаметру П 3, а бо5304
кован поверхность одного из изогнутых участков ее с выпуклой стороны срезана, а с вогнутой прикреплена к П 3, Н 23 м.б, снабжена упором в виде кольца, закрепленного на ее внутрен - ней поверхности со стороны, противоположной срезу. Заглушка м,б, выполнена в виде двух дисков 20 и 21, диненных между собой пружиной 22. 3 з.п, ф-лы, 3 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Узел герметизации патрубка в сосуде давления | 1988 |
|
SU1599619A1 |
СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ПАТРУБКОВ, ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО И СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ФОНТАННОЙ АРМАТУРЫ | 2005 |
|
RU2313074C2 |
Устройство для штабелирования и разборки штабеля листовых изделий | 1988 |
|
SU1708724A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ДРЕНАЖНЫХ КОЛОДЦЕВ И ТРУБОПРОВОДОВ | 1992 |
|
RU2030524C1 |
Полуавтомат для испытания на герметичность вентилей и кранов | 1955 |
|
SU110777A1 |
Пробоотборник | 1990 |
|
SU1727021A1 |
ВЕНТИЛЬ ДЛЯ УСТАНОВОК ОЧИСТКИ ВОДЫ В БАССЕЙНАХ | 2022 |
|
RU2784029C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ИЗДЕЛИЯ | 1994 |
|
RU2096107C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОИЗВОДСТВА ЖИДКОГО СТЕКЛА | 2004 |
|
RU2313386C2 |
СПОСОБ РАБОТЫ ДВУХТАКТНОГО ДЕТОНАЦИОННОГО ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННОГО СГОРАНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2579287C2 |
Изобретение позволяет снизить эксплуатационные затраты путем использования среды в сосуде давления в качестве рабочей. В корпус сосуда 4 врезан патрубок (П) 6 силового цилиндра (Ц) 5 и П 3, в который врезан П 2 силового Ц 1. Между П 3 и 6 установлена направляющая (Н) 23, а заглушка соединена с поршнями 11 и 12 Ц 1 и 5 соотв. гибким элементом 19, размещенным по Н и в П 3 и 6. Ц 1 и 5 имеют ограничители 7,8 и 9,10 хода поршней 11 и 12 соотв. и соединены между собой трубопроводом с запорной арматурой. Н 23 м.б. выполнена в виде трубы, внутренний диаметр которой равен диаметру П 3, а боковая поверхность одного из изогнутых участков ее с выпуклой стороны срезана, а с вогнутой прикреплена к П 3. Н 23 м.б. снабжена упором в виде кольца, закрепленного на ее внутренней поверхности, со стороны, противоположной срезу. Заглушка м.б. выполнена в виде двух дисков 20 и 21, соединенных между собой пружиной 22. 3 з.п.ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к химического и нефтяного машиностроения, в частности к сосудам, работающим под давлением,
Изобретение может быть использовано в теплообменных аппаратах, работающих под давлением, для герметизации патрубков при извлечении и возврате установленных приборов.
Целью изобретения является снижение эксплуатационных затрат путем ислользования среды в сосуде давления в качестве рабочей.
На фиг,1 изображен узел герметизации патрубка в сосуде давления, сред- .нее положение заглушки; на фиг, 2 - то же,крайнее правое положение заглушки; на фиг,3 - то же, крайнее левое положение заглушки.
Узел герметизации патрубка в сосуде давления содержит силовой цилиндр 1 с патрубком 2, врезанным в патрубок 3 сосуда 4 давления, и силовой цилиндр 5 с патрубком 6, врезанным в корпус сосуда 4 давления. Силовые цилиндры 1 и 5 снабжены соответствен- но ограничителями 7и8, 9и10 хода порЕшей 11 и 12, а камеры а, Ь, и- с, d упомянутых цилиндров 1 и 5 сое- динены между собой трубопроводом 13 и запорными вентилями 14 - 17 и с атмосферой через запорный вентиль 18 Поршни 11 и 12 соединены с заглушкой гибким элементом, например тросом с оплеткой 19, размещенным в патрубках 2, 3 и 6, Заглушка выполнена в виде дисков 20 и 21, соединенных между собой упругим элементом, например пружиной 22, установленной в направляющей 23, размещенной между патрубками 3 и 6 и выполненной в виде пла- стмассовой трубы, внутренний диаметр которой равен диаметру патрубка 3, причем боковая поверхность одного из изогнутых участков ее с выпуклой сто0
5
5 0 5 0 5
роны срезана, а с вогнутой стороны прикреплена к патрубку 3. Направляющая 23 снабжена упором, выполненным в- виде пластмассового кольца, закрепленного на ее внутренней поверхности со стороны, противоположной срезу. На торце патрубка 3, со стороны внутреннего объема сосуда, установлена уплотняющая прокладка 25, а на поверхности диска 20, обращенной в сторону патрубка 3, выполнен выступ для уплотняющей Прокладки 25, Ограничители 7-10 снабжены уплотнительными прокладками 26-29 соответственно. На глухом торце корпуса силового цилиндра 5 установлен манометр 30,
Узел работает следующим образом.
При замене в патрубке теплообмен- ного аппарата форсунки с осевым распылением ингибитора без снятия давления во внутреннем объеме аппарата перед впрыском ингибитора гидратооб- разования форсункой 31 заглушка 20 занимает в аппарате 4 среднее положение, т.е. находится между патрубками 3 И 6, что соответствует положению поршней 11 и 12 в силовых цилиндрах 1 и 5, при котором объемы камер а и с равны. При этом вентили 14-18 закрыты.
Для впрыска ингибитора заглушку 20 отводят в крайнее правое положение (см. фиг.2). Для этого вентили 15 и 16 открывают,. среда из внутреннего объема аппарата 4 поступает по трубопроводу 14 в камеру b силового цилиндра 1, За счет появления разности давлений в камере Ъ и d поршень 11 перемещается до упора 7 а поршень 12 силового цилиндра 5 - до упора 10. Крайнее правое положение заглушки соответствует ее положению вне зоны i распыления ингибитора
Затем закрывают вентили 15 и 16 и последовательно открывают вентили
15
17 и 18 для снятия давления в трубопроводе 13 и камере d силового цилиндра 5,
При крайнем правом положении заглушки, давление в камере d силового цилиндра 5 равно атмосферному, при этом вентили 18 и 17 открыты, а вентили 14, 15 и 16 закрыты.
Для перемещения заглушки в крайнее левое положение (см. фиг,2 и 3) вентиль 18 закрывают, а для поступления среды из внутреннего объема аппарата 4 в камеру d силового цилиндра 3 открывают вентиль 15. Среда по трубопроводу 13 при открытом вентиле 17 поступает в камеру d силового цилиндра 5 до выравнивания давления в камерах с и d которое определяется по манометру 30, при этом происходит незначительное смещение поршня 12 в сторону патрубка 6. Затем закрывают вентили 15 и 17, а вентили 16 и 18 открывают для снятия давления в камере Ь,
За счет появления разности давления в камерах b и d поршень 11 силового цилиндра 1 перемещается до упора 8, а поршень 12 силового цилиндра 5 - до упора 9 (см, фиг.З). В результате заглушка 20 входит в патрубок 3 аппарата 4, а его уплотнитель- ная прокладка 25 контактирует с выступом диска заглушки 20. Сила прижатия диска заглушки 20 к уплотнитель- ной поверхности патрубка 3 равна разности давлений в камерах b и d соответственно силовых цилиндров 1 и и. 5. Далее закрывают вентили 16 и 18 а вентили 15 и 17 открывают, часть |Среды из внутреннего объема аппарата 4 дополнительно поступает в камеру d силового цилиндра 5, В результате сила прижатия заглушки 20 к уплотни-. тельной поверхности прокладки 25 увеличивается за счет увеличения разности давлений в камерах bиd. Диск заглушки 20 поджимается к уплотни- тельной поверхности 25 патрубка 3 с силой, равной разности давлений среды в аппарате 4 и атмосферного.
Для вывода форсунки 31 впрыска ингибитора из патрубка 3 аппарата 4 производят снятие давления в патрубке 3. Для этого закрывают вентили 17 и 15, а вентили 18, 14 и 16 открывав ют. При этом диск заглушки 20 поджимается к уплотнительной прокладке 25
06
давлением среды в аппарате 4. После этого производят замену форсунки.
После замены форсунки разгерметизацию патрубка 3 осуп(ествляют отводом заглушки 20 в крайнее правое положение. При этом вентиль 18 закрывают, а вентиль 15 открывают. Среда из внутреннего объема аппарата 4 поступает в камеру а силового цилиндра 1 и патрубок 3, а по трубопроводу 13 в камеру Ь, при этом происходит выравнивание давления в камерах а и b и в патрубке 3 до давления среды в
аппарате 4.
Затем вентили 14, 15 и 16 закрывают, а вентиль 18 открывают для снятия давления в трубопроводе 13, далее открывают вентиль 17 для снятия давления в камере d силового цилиндра 5, За счет разности давлений в камерах bиd поршень 12 силового цилиндра 5 перемещается до упора 10, а поршень 11 силового цилиндра 1 - до упора 7,
в результате чего диск заглушки 20 перемещается из крайнего левого положения в крайнее правое.
Для исключения удара диска заглушки 20 (см. фиг.2) об уплотнитель- ную прокладку 25 патрубка 3 при последующем вводе диска заглушки 20 в патрубок 3 закрывают вентили 17 и 18 и затем открывают вентили 15 и 16. По трубопроводу 13 среды из аппарата 4 поступает в камеру b силового цилиндра 1i при этом давление в ней становится равньм давлению среды в аппарате, что приводит к снятию усилия в тросе 19, связывающим поршень 11 с диском заглушки 20, Далее вентили 15 и 16 закрывают.
При крайнем правом положении заглушки вентили 14. - 18 находятся в закрытом положении до следующего вывода форсунки 31 из патрубка 3.
Использование изобретения позволит герметизировать патрубок, не снимая давления среды во внутреннем объеме сосуда, и использовать эту среду в. качестве рабочей и-силовых цилиндрах
для перемещения заглушки.
Таким образом, применение изобретения позволит снизить эксплуатационные затраты,
Формула изобретения
1, Узел герметизации патрубка в сосуде давления, содержащий силовой
715
цилиндр с патрубком, врезанным в корпус сосуда, поршень которого соединен с заглушкой, отличающийся тем, что, с целью снижения эксплуатационных затрат путем использования среды в сосуде давления в качестве рабочей, он снабжен трубопроводом с запорной арматурой, силовым цилиндром с патрубком, врезанным в патрубок сосуда давления, гибким элементом, направляющей, установленной между патрубками силовых цилиндров, причем заглушка соединена с поршнями силовых цилиндров гибким элементом, размещенным по направляющей и в патрубках, а силовые цилиндры снабжены ограничителями хода поршня и соединены между Особой трубопроводом с запорной арматурой.
0S
(paz. 3
Теплообменный аппарат | 1987 |
|
SU1460577A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1989-09-30—Публикация
1987-12-16—Подача