Изобретение относится к материаловедению при подготовке образцов материалов на усталостную прочность.
Цель изобретения - повьшение точности при испытании на усталость партии образцов путем устранения погрешностей, связанных с концентрацией напряжения.
На фиг. 1 показана часть трубчатого образца с углом продольного реза; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2.
Способ осуществляют следующим образом. На трубчатую заготовку исследуемого материала наносят концентратор известной конфигурации с извест::
ным коэффициентом о Q концентрации напряжений за один проход режущего инструмента. Разрезают заготовку на равные части с угловым размером,удов- летворягацим условно
Од Од
ei (Pl - У„ ) (V
Dt0
- - у-соз -J-);
где D. - внутреь ний диаметр заготовки;
Do - внешний диаметр заготовки;
об - угол сектора;
oi.Q- коэффициент концентрации напряжений для концентратора;
Vj - расстояние от геометрического центра заготовки до нейтральной оси, определяемое по формуле
об
sin -гD«-1-Di 180 0 - -Г -f-eTПолученные части направляют на испытания .
Образец для осуществления способа представляет собой часть (сектор) трубчатой заготовки с углом oi .
D( и Dj, - внутренний и внешний ; дааметры заготовки соответственно. - расстояние от геометрического центра дО нейтральной оси, выполненное таким образом, что расстояние от нейтральной оси до середины выпуклой части (а), больше чем до края вогнутой его части (6). Таким образом, при испытании на усталостную прочность, обеспечивается максимальное нагруже- ние в точке А, что обеспечивает идентичность испытаний группы образцов
Формула изобретения 25
10
6304
сят в окружном направлении концентратор на поверхности каждой части с помощью инструмента, отличаю- щ и и с я тем, что, с целью повышения точности при испытании на усталость партии образцов путем устранения погрешностей, связанных с концентрацией напряжений, заготовку разрезают на части в продольном направлении с образованием секторов с углом, определяемым по формуле
) (Vo D. oi. . -2 --cos---).
где Dj - внутренний диаметр заготовки;
D - внешний диаметр заготовки;
oL - угол сектора;
о6.- коэффициент.концентрации напряжений для концентратора;
Vjj - расстояние от геометрического центра заготовки до нейтральной оси, определяемое по формуле:
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Образец для испытаний на усталость материалов трубчатых изделий | 1988 |
|
SU1594373A1 |
Способ определения прочности соединения наварного шва с цилиндром | 1988 |
|
SU1631350A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2016401C1 |
Образец для испытания тонкостенных труб на усталость при изгибе | 1978 |
|
SU750323A1 |
Способ выбора материала для изготовления валов | 1986 |
|
SU1375985A1 |
ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ФОРМЫ КОМПОЗИТНЫХ ОБРАЗЦОВ, СПОСОБСТВУЮЩИЕ ИХ РАЗРУШЕНИЮ В ИССЛЕДУЕМОЙ ОБЛАСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ УСТАЛОСТНЫХ ИСПЫТАНИЙ | 2014 |
|
RU2640776C2 |
Образец для испытания материала на сопротивление усталости (его варианты) | 1982 |
|
SU1052925A1 |
Способ определения стадий циклической усталости и остаточного ресурса металлических изделий | 2021 |
|
RU2772839C1 |
Способ оценки усталостной повреждаемости металлических элементов конструкций самолетов при лётных испытаниях на основе расширенной модифицированной кривой усталости | 2018 |
|
RU2687228C1 |
Способ крепления образца при испытаниях на прочность | 1990 |
|
SU1837204A1 |
Изобретение относится к материаловедению при подготовке образцов материалов на усталостную прочность. Цель изобретения - повышение точности при испытании на усталость партии образцов путем устранения погрешностей, связанных с концентрацией напряжений. Трубчатую заготовку с нанесенным концентратором с известным коэффициентом концентрации напряжений, полученным за один проход режущего инструмента, разрезают на равные части (секторы) с углом, удовлетворяющим условию αб(D2/2-V0)*98(V0-D0N2.CoSα/2/2),где D1 и D2- внутренний и внешний диаметры заготовки
α -угол сектора
αб - коэффициент концентрации напряжений для концентратора
V0 - расстояние от геометрического центра заготовки до нейтральной оси, определяемое по формуле V0=(D1+D2)/2.(180/φ2).SINΑ/2. При испытании части образца на усталостную прочность максимальные напряжения возникают в точке ее выпуклой части. 3 ил.
В4+Вг 180 2 iEot
оС
sin -j.
Способ изготовления образцов ма-V
териалов для испытания на усталость, заключающийся в том, что трубчатуюа концентратор на части наносят за
заготовку разрезают на части и нано-30 один проход инструмента.
В4+Вг 180 2 iEot
оС
sin -j.
ратор на части наносят
Фиъ.1
А -А повернуто
Нейтральн
Фиг. г
В-Б
. J
Методика усталостных испытаний | |||
/Справочник под ред | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
М.: Металлургия, 1978, с | |||
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Авторы
Даты
1989-09-30—Публикация
1986-09-18—Подача