Устройство для гидропрессования труб Советский патент 1989 года по МПК B21J5/04 

Изобретение относится к обработке металлов давлений и может быть использовано для прессования труб жидкостью высокого давления.

Цель изобретения - повыщение надежности работы устройства путем исключения возможности поломки оправки при съеме изделия.

На фиг. 1 показана схема устройства и положение его частей по окончании процесса деформирования заготовки; на фиг. 2 - момент силового касания торца изделия к торцу опорной плиты (слева) и конечное положение частей устройства (справа).

Устройство содержит контейнер 1, в котором установлена матрица 2. Для герметизации внутренней полости заготовки на верхний торец установлена пробка, состоящая из внутренней 3 и внещней 4 втулок. Давление рабочей жидкости 5 создают перемещением плунжера 6 в контейнере. На щтоке 7 гидроцилиндра 8, расположенного соосно с контейнером со стороны выходного конуса матрицы, установлена оправка 9 так, что в верхнем положении ее рабочая часть находится в полости контейнера. На оправке соосно ей размещена опорная плита в виде кольца 10, нижний торец которого выполнен в виде сферической поверхности 11. В донной части основания 12 выполнена сферическая поверхность 13, сопрягающаяся с поверхностью 11. Кольцевой упругий элемент 14, например резиновое кольцо, удерживает опорную плиту 10 с зазором 0,5- 2 мм над поверхностью донной части основания 12. Касание сферических поверхностей 11 и 13 обеспечивается при приложении нагрузки к верхнему торцу плиты 10.

Устройство работает следующим образом.

Движением плунжера 6 в контейнере 1 поднимают давление рабочей жидкости 5 и деформируют заготовку через очко матрицы 2 на оправку 9. По окончании процесса деформирования внещняя втулка 4 пробки упирается в торец матрицы, и начинает nejie- мещаться внутренняя втулка 3, выдавливая пресс-остаток полностью через очко матрицы. Затем посредством перемещения щтока 7 гидроцилиндра 8 вниз подводят изделие к верхнему торцу плиты 10. Упругий элемент 14 обеспечивает прижатие верхнего торца плиты 10 к торцу изделия по всей кольцевой

(Л

СП

ю

о со

поверхности, выбирая всю величину непараллельности до соприкосновения сферических поверхностей 1 1 и 13. При дальнейшем перемещении штока 7 плита 10 упирается в донную часть основания, и оправку извлекают из изделия. Процесс окончен.

Изобретение позволяет снизить брак при гидропрессовании труб, а также позволяет использовать оправки из твердых сплавов со сложными конструктивными элементами.

Формула изобретения

Устройство для гидропрессования труб, содержащее основание в виде стакана с боковым окном, контейнер, закрепленный

на основании, установленную в контейнере матрицу, оправку с приводом возвратно- поступательного перемещения вдоль оси устройства, а также опорную плиту, размещенную в донной части основания соосно с оправкой, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности путем исключения возможности поломки оправки при съеме изделия, оно снабжено кольцевым упругим элементом, размещенным между опор- ной плитой и донной частью основания соосно с оправкой, опорная плита выполнена в виде кольца с плоским верхним торцом, а нижний торец опорной плиты и донная часть основания - в виде сопрягающихся сферических поверхностей.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для прессования труб жидкостью высокого давления. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства путем исключения возможности поломки оправки при съеме изделия. По окончании процесса гидропрессования трубчатой заготовки нижний торец изделия соприкасается с торцом опорной плиты, имеющей возможность ограниченного поворота относительно оси устройства. При съеме изделия с оправки упругий элемент, размещенный между опорной плитой и донной частью основания, сжимается, обеспечивая контакт нижнего торца опорной плиты с донной частью основания по сферической поверхности. При этом оправка не испытывает изгибающих деформаций. 2 ил.

ФШ

Фиг.2.