1
(21)428б7 5/31-27
(22)20.07.87
(46) (71)
07.10.89. Бюл. ff 37
Институт металлофизики АН УССР (72) А.Л.Соловьев, Л.Н.Сандлер, Я.В.Наглюк и П.Г.Лковенко
(53)621.791.3(088.8)
(56) Патент Франции f 2105808, кл. В 23 К 35/00, 02.06.72.
Авторское свидетельство СССР N 1460867, кл. В 23 К 25/26, 12.05.87.
(54)ПРИПОЙ ДЛЯ ПАГ1КИ ВАКУУМНЫХ СИСТЕМ
(57) Изобретение относится к пайке, в частности к составам припоя для низкотемпературной пайки металлов и
сплавов, применяемых преимущественно для вакуумных систем и их элементов. 1(ель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости в условиях вакуума и термостойкости. Припой имеет следующий состав, мас.%: олово 35-37, индий 3-5, германий 0,7-П,9, церий 0,1-0,3, свинец остальное. Температу- ра плавления припоя 226°С. Припой выплавляется в алундовых тиглях в атмосфере аргона с использованием индукционного нагрева. Припой обеспечивает следующие свойства паяного соединения: временное сопротивление разрыву 4,1 кгс/мм2, ИВ 13,3 кг/мм2, скорость коррозии в 0,1 н. Nad 0,05 мм/год, в 0,1н. ИС1 0,17 мм/год. 1 табл.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Припой для низкотемпературной пайки | 1987 |
|
SU1479250A1 |
| ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ НЕФТЕГАЗОПРОМЫСЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ | 1994 |
|
RU2070496C1 |
| Припой для пайки нефтегазопромыслового оборудования | 1988 |
|
SU1606294A1 |
| НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ПРИПОЙ | 1984 |
|
SU1139038A1 |
| Припой для бесфлюсового лужения сплавов тербий-железо | 1988 |
|
SU1590295A1 |
| Способ получения быстрозакаленного безбористого припоя на основе никеля для пайки изделий из коррозионностойких сталей, припой, паяное соединение и способ его получения | 2015 |
|
RU2625924C2 |
| ПРИПОЙ НА ОСНОВЕ СВИНЦА | 2013 |
|
RU2547979C1 |
| Припой для лужения паяемой поверхности | 1987 |
|
SU1593859A1 |
| Припой для пайки изделий электронной техники | 1986 |
|
SU1505729A1 |
| Припой для пайки алюминия и его сплавов | 2016 |
|
RU2622477C1 |
Изобретение относится к пайке, в частности к составам припоя для низкотемпературной пайки металлов и сплавов, применяемых преимущественно для вакуумных систем и их элементов. Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости в условиях вакуума и термостойкости. Припой имеет следующий состав, мас.%:олово 35-37%
индий 3-5
германий 0,7-0,9
церий 0,1-0,3
свинец остальное. Температура плавления припоя 226°С . Припой выплавляется в алундовых тиглях в атмосфере аргона с использованием индукционного нагрева. Припой обеспечивает следующие свойства паяного соединения:временное сопротивление разрыву 4,1 кгс/мм2, HB 13,3 кг/мм2, скорость коррозии в 0,1н. NACL 0,05 мм/год, в 0,1н. HCL 0,17 мм/год. 1 табл.
Изобретение относится к пайке, в частности к составу припоя для низкотемпературной пайки металлов и сплавов, применяемых преимущественно для вакуумных систем и их элементов.
Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости в условиях вакуума и термостойкости паяного соединения.
Припой имеет следуюи1И 1/1 состав, мас.%:
Олово
Индий
Германий
Церий
Свинец
35-37
3-5
0,7-0,9 0,1-0,3 Остальное
Введение в припой германия и церия позволяет повысить механическую прочность и коррозионную стойкость паяного соединения, а также повышает температуру плавления припоя, обеспечивая йтим более высокую термостойкость паяного соединения-.
Одновременное введение в состав припоя германия и церия обусловлено следуюьцими причинами.
Германий улучшает пассивационную характеристику припоя за смет образования на его поверхности окисных пленок GeO и .GeO/j, что и приводит к повышению корррзионной стойкости припоя и паяного соединения.
Церий обеспечивает самофлюсующие свойст ва припоя,- уменьшает величину межфазного поверхностного натяжения, оказывает модифицирующее действие при кристаллизации шва и улучшает механические свойства паяного шва, повышая этим прочность паяного соединения.
сл
ISD
3151
Образцы сплавов выплавляют в алун- довых тиглях в атмосфере аргона с использованием индукционного нагрева. Выплавленные сплавы разливают в из- ложницы с целью придания им формы, удобной для проведения последующих исследований.
Примеры выполнения припоя и его физико-механические и коррозионные свойства приведены в таблице.
При содержании введенных в состав припоя легирующих элементов германия и церия, а также при содержании олова и индия ниже минимально предлагаемого значения заметно снижаются механические свойства и коррозионная стойкость, при этом температура плавления припоя практически не изменяется. Поэтому дальнейшее снижение со-20 свинец, отличающийся тем.
держания германия, церия, олова и индия в припое нецелесообразно.
При содержании введенных в состав припоя легирующих элементов германия и церия, а также при содержании олова 25 следующем соотношении компонентов, и индия выше максимально предлагаемо- мас.:
что, с целью повышения эксплуатаци онной стойкости в условиях вакуума термостойкости паяного соединения, он дополнительно содержит церий пр
го значения заметно снижается темпе-/ ратура плавления припоя, а механические и коррозионные свойства практически не изменяются. Поэтому дальнейшее повышение содержания германия.
церия и индия в припое нецелесообразно.
Именно такой оптимально установленный состав предлагаемого припоя позволяет повысить температуру плавления припоя на 42 С, обеспечивая этим более высокую термостойкость паяного соединения.
Предлагаемый припой целесообразно использовать для низкотемпературной пайки разнородных металлов и сплавов предназначенных для работы в вакуумных системах и их элементов.
Формула изобретения
Припой для пайки вакуумных систем содержащий олово, индий, германий и
следующем соотношении компонентов, мас.:
что, с целью повышения эксплуатационной стойкости в условиях вакуума и термостойкости паяного соединения, он дополнительно содержит церий при-0
Олово
Индий
Германий
Церий
Свинец
35-37
3-5
0,7-0,9 0,1-0,3 Остальное
