Изобретение относится к пайке, в частности к составу припоя, и может быть использовано .при проведении безогневых ремонтных работ, основанных на технологии низкотемпературной пайки нефтегазопромыслового оборудования, нефтегазопроводов и друтх металлических сооружений, предназначенных для хранения и транспортировки пожаровзрывоопасной среды, преимущественно углеводородной.
Целью изобретения является обеспечение запайки дефектов при температуре до 100°С за счет снижения солидуса припоя, Припой имеет следующий состав, мае. %; Индий23-25
Свинец9-11
Германий0,5-1
Висмут19-21
ОловоОстальное
Припой выплавлялся в алундовых тиглях в среде аргона с использованием-индук- ционного нагрева.
В таблице приведены примеры выполнения припоя и свойства паяного соединения.
При содержании введенных в состав припоя висмута и германия, а также при содержании индия и свинца в припое меньше минимально предлагаемого, а олова выше максимально предлагаемого практически не изменяются механические свойства, но при этом заметно возрастает температура плавления и уменьшается интервал кристаллизации припоя, а также возрастает скорость коррозии. Поэтому дальнейшее снижение содержания висмута, германия, индия, свинца и повышение олова в компонентном составе припоя нецелесообразно.
При содержании введенных в состав припоя висмута, германия и содержании индия и свинца в припое выше максимально предлагаемого, а олова меньше минимально предлагаемого практически не изменяются скорость коррозии и интервал кристаллизации, но при этом заметно снижаются мехаО
о
ON
ю ю J
нические свойства припоя. Поэтому дальнейшее повышение содержания висмута, германия, индия, свинца и снижение содержания олова в компонентном составе припоя нецелесообразно. Припой имеет широкий интервал кристаллизации 71-153°С, обеспечивая в этом температурном интервале пастообразное состояние припоя, которое позволяет производить формирование вертикальных и потолочных швов.
Предлагаемый припой целесообразно использовать при проведении ремонтных работ, основанных на низкотемпературной пайке магистральных трубопроводов и ре- зервуаро в с углеводородной средой в условиях низких температур окружающей и внутренней среды.
Формула изобретения
Припой для пайки нефтегазопромысло- вого оборудования, содержащий индий, свинец, германий, олово, отличающийся тем, что, с целью обеспечения запайки дефектов при температуре до 100° за счет снижения солидуса припоя, он дополнительно содержит висмут при следующем соотношеНИИ компонентов, мас.%:
Индий
Свинец
Германий
Висмут
Олово
23-25 9-11 0,5-1 19-21 Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ НЕФТЕГАЗОПРОМЫСЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ | 1994 |
|
RU2070496C1 |
Припой для низкотемпературной пайки | 1987 |
|
SU1479250A1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ ПРИПОЙ ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ | 1996 |
|
RU2100164C1 |
ПРИПОЙ ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ | 2002 |
|
RU2219030C1 |
Припой для бесфлюсового лужения сплавов тербий-железо | 1988 |
|
SU1590295A1 |
Припой для пайки вакуумных систем | 1987 |
|
SU1512741A1 |
ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ ЦИНКА И ЕГО СПЛАВОВ | 1996 |
|
RU2138378C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МОДУЛЕЙ | 2001 |
|
RU2195049C1 |
БЕССВИНЦОВЫЙ ПРИПОЙ | 2000 |
|
RU2254971C2 |
ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОЕ ВЫСОКОЧАСТОТНОЕ НАГРЕВАТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО, ПРИМЕНЯЕМОЕ В БЕЗОГНЕВОЙ РЕМОНТНОЙ ТЕХНОЛОГИИ | 1997 |
|
RU2145468C1 |
Изобретение касается пайки, в частности состава припоя, и может быть использовано при проведении безогневых ремонтных работ нефтегазопроводов и других сооружений, предназначенных для хранения и транспортировки пожаровзрывоопасной среды, преимущественно углеводородной. Цель изобретения - обеспечение запайки дефектов при температуре до 100°С за счет снижения солидуса припоя. Припой имеет следующий состав, мас.%: индий 23-25, свинец 9-11, германий 0,5-11, висмут 19-21, олово остальное. Припой имеет интервал кристаллизации в пределах 153-71°С, т.е. составляет 82°С. Он обеспечивает предел прочности при растяжении σв = 36 МПа, коррозионную стойкость, определяемую скоростью коррозии в 0,1н.NACL - 0,02 мм/год и в 0,1н.HCL - 0,4 мм/год, твердость НВ = 135 МПа. 1 табл.
Авторское свидетельство СССР N 1460867, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1990-11-15—Публикация
1988-04-01—Подача