НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ПРИПОЙ Советский патент 1995 года по МПК B23K35/26 

Изобретение относится к пайке, в частности к составам припоя, и может быть использовано при пожаровзрывобезопасном ремонте действующего нефтегазопромыслового оборудования и магистральных трубопроводов способом низкотемпературной пайки в различных климатических условиях и почвах, в том числе в засоленной почве и морской воде.

Известен низкотемпературный припой, содержащий, мас. Олово 54 Индий 15-25 Свинец Остальное
При эксплуатации соединение, паянное известным припоем, имеет низкую механическую прочность и коррозионную стойкость из-за высокого содержания индия в припое, особенно при эксплуатации паяного соединения в засоленной почве и морской воде.

Низкие механическая прочность и коррозионная стойкость соединений, паянных с помощью известного припоя, снижают долговечность и надежность их после проведения различных ремонтных работ нефтегазопромыслового оборудования и магистральных трубопроводов, например пайки катодно-дренажных клемм электрохимической защиты подземных сооружений, ликвидации свищей на действующем магистральном газопроводе и т.д. При этом важно заметить, что именно низкая коррозионная стойкость соединения, паянного этим припоем в засоленной почве и морской воде, ограничивает применение его в соответствующих климатических условиях.

Известен припой для низкотемпературной пайки, содержащий, мас. Олово 10-20 Индий 10-20 Кадмий 1-10 Свинец 15-60
Однако этот припой не обеспечивает получения достаточных механических свойств и коррозионной стойкости паяных соединений в засоленной почве и морской воде.

Целью изобретения является повышение механической прочности и коррозионной стойкости паяного соединения в засоленной почве и морской воде.

Поставленная цель достигается тем, что известный низкотемпературный припой, содержащий олово, индий, кадмий, свинец, содержит компоненты в следующем соотношении, мас. Олово 49-51 Индий 4-6 Кадмий 15-17 Свинец Остальное
Припой для проведения испытаний выплавляют в алундовых тиглях в атмосфере аргона с использованием индукционного нагрева.

Примеры выполнения припоя и свойства паяных соединений приведены в таблице.

Оптимальное выбранное количество компонентов обуславливается следующими причинами:
при содержании легирующих элементов в припое меньше минимально заявляемого снижается коррозионная стойкость и растет температура плавления припоя;
когда содержание элементов в припое превышает максимально заявляемое, существенно снижаются его прочностные характеристики без изменения других свойств.

Данный припой обладает более высокой прочностью и твердостью, а также повышенной коррозионной стойкостью в солевых растворах. Следовательно, такой припой может быть рекомендован для ремонтных работ подземных металлических сооружений, в том числе магистральных газопроводов в различных климатических зонах, особенно в засоленной почве и морской воде.

Наряду с улучшением механических и коррозионных свойств припоя уменьшается и его стоимость, так как в нем в четыре раза уменьшено количество весьма дорогостоящего индия.

Данный припой целесообразно использовать при пожаровзрывобезопасном ремонте нефтегазопромыслового оборудования и магистральных газопроводов методом низкотемпературной пайки.

НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ПРИПОЙ, содержащий олово, индий, кадмий, свинец, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности и коррозионной стойкости паяного соединения в засоленной почве и морской воде, он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.

Олово 49 51
Индий 4 6
Кадмий 15 17
Свинец Остальное