Аэрозольный распылитель Советский патент 1989 года по МПК B65D83/14 

Полый поршень 1 перемещается вниз„ Упор 12 взаимодействует с днищем корпуса 1 и рабочий агент 13 через кана- .лы 11 заполняет подпоршневую полость. Направляют сопло 3 на обрабатываемую

поверхность; и нажимают на головку 2. Распыляемая жидкость через каналы 4 выходит из внутренней полости корпуг- са 1 под действием полого поршня 7. 1 ил„

Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано в аэрозольных упаковках. Целью изобретения является предотвращение загрязнения окружающей среды и упрощение конструкции. В корпус 1 под давлением подают распыляемую жидкость. Полый поршень 1 перемещается вниз. Упор 12 взаимодействует с днищем корпуса 1, и рабочий агент 13 через каналы 11 заполняет подпоршневую полость. Направляют сопло 3 на обрабатываемую поверхность и нажимают на головку 2. Распыляемая жидкость через каналы 4 выходит из внутренней полости корпуса 1 под действием полого поршня 7. 1 ил.

Изобретение относится к упаковоч- но й технике и может быть использовано в аэрозольньк упаковках.

Целью изобретения является предот вращение загрязнения окружающей среды и упрощение конструкциио

На чертеже изображен предлагаемьш аэрозольный распылитель.

Распылитель содержит корпус 1 для распыляемого вещества, смонтированную в его торцовой части подпру- фйненную распьшительную головку 2, включающую сопло 3, каналы 4, золотник 5, пружину 6, смонтированный в корпусе 1 полый поршень 7 с расположенным по его наружной поверхности уплотнительным кольцом 8 и установленным в нижней его части клапаном, содержащий пружину 9, золотник 10, каналы 11 и упор 12 для регудирвва- шя прохода рабочего агента 13 внутрь полого поршня 7.

Распьшитель работает следующим образом

В корпус 1 устанавливается полый поршень 7j заполненный рабочим агентом 13, например фреоном, находящимся nofi, давлением. Формуют, например, закаткой верхнюю часть корпуса 1,ус- танавливают распьшительную головку 2 формуют,например, закаткой оконечную часть корпуса 1.

Заправка аэрозольного распылителя распыляемой жидкостью осуществляется следующим образом.

Через уплотнитель вводят сопло, через которое подают под давлением распыляемую жидкость 11. Полый поршень 7 сближается с днищем корпуса 1 и при взаимодействии упора 12 с днищем золотник 10 перемещается, сжи

с

0 5 о

Q

с

5

0

мая пружину 9. Каналы II сообщают внутреннюю полость полого поршня 7 с подпоршневой полостью корпуса 1 и рабочий агент 13, например фреон,находящийся под давлением, заполняет подпоршневую полость. Заправка корпуса 1 закончена, устанавливают го- ловку 2 в уплотнитель.

Направляют сопло 3 на обрабатываемую поверхность и нажимают на головку 2, золотник 5 перемещается, сжимая пружину 6, каналы 4 головки 2 сообщают сопло 3 с внутренней полостью корпуса, заполненного жидкостью, которую распьшяют, находящимся под давлением полого поршня 7 выталкиваемого рабочим агентом 13, например фреоном, Жидкость наносится на обрабатьшаемую поверхность. При полном израсходовании жидкости аэрозольньй распылитель заполняют повторно способом, описанным Bbmieo

Формула изобретения

Аэрозольный распылитель, содержащий корпус для распыляемого вещества, смонтированную в его торцовой части подпружиненную распылительную головку, поршень с расположенньш на его наружной поверхности уплотнительным кольцом и рабочий агент для вытеснения распыляемого ве1цества, о т л и - ч ающий ся тем, что, с целью предотвращения загрязнения окружающей среды и упрощения конструкции, поршень смонтирован в корпусе для распыляемого вещества, выполнен по- - лым и имеет в нижней части клапан для взаимодействия с днищем корпуса и прохода рабочего агента.